磁选机作为磁力选矿设备，应用十分广泛，适用于50mm以下各种具有磁性差异物质的干式或湿式磁选，也用于煤、建材、非金属矿等物质的除铁作业。磁选机磁选效果理想，会给企业带来不错的效益；反之选别效果差，则会影响整个生产线的进度，大大降低企业的收益。那么，磁选机选别效果差，该如何进行改善呢？让我们一起来看看。
磁选机作业原理
想要改善磁选机的选别效果，我们先要清楚磁选机是怎么工作的：
磁选机的作业原理简单来说就是当矿浆进入分选区后，磁性矿粒在磁场的作用下，发生磁聚而形成“磁链”或“磁团”，“磁链”或“磁团”在矿浆中受磁场吸引力而被吸附在圆筒上，随着圆筒的转动，一些非磁性或弱磁性物质在翻动中脱落下来，随矿浆排出槽外，即为尾矿。最终被吸在圆筒表面的磁性物质即为精矿。
磁选机选别效果差的四大改善方法
想要改善磁选机的选别效果，除了要清楚其作业原理，还要找出选别效果差的原因，只有找出问题，才能对症下药，从而获得良好的选别指标。
原因一：磁选机给矿粒度过粗
给矿粒度过粗是导致磁选机选别效果差的重要因素之一。一般情况下，给矿粒度大小就意味着矿石的单体解离程度，也就是脉石与磁性矿粒之间的分离程度。给矿粒度小，代表矿石单体分离度较高，容易获取满意的磁选指标；相反给矿粒度过粗，就意味着矿石没有得到充分解离，磁性矿粒仍与部分脉石结合在一起，这种连生体矿石将直接影响到磁选指标，降低精矿品味。https://www.kjzj.com/info/technique3001.html
改善方法：给入磁选机的矿粒必须得到充分的单体解离。
原因二：磁选机的矿浆浓度过高或过低
这里说的矿浆浓度主要说的是分级机的溢流浓度。如果矿浆浓度过高，较细的脉石颗粒很容易将精矿颗粒覆盖包裹，导致两者难以分选，严重影响精矿品位。如果矿浆浓度过低，会造成流速增大，缩短选别时间，导致一些可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而被废弃。
改善方法：矿浆浓度不可以超过35%，大约控制在30%左右即可。当然，实际操作时还是要根据自身的磁选要求和实际情况来确定。
原因三：磁选机的转速大小
磁选机的转速大小主要对其处理能力有较大影响，进而对分选效果产生影响。磁选机转速越高，处理能力就越大，同时磁性较小的连生体矿石不容易被选别出来，仅磁性较高的矿粒得以分选，所以得到的精矿品味就相对较高；转速越低，其处理能力也就越低，受磁感作用，即便是磁性较弱的矿粒也被分选出来，从而影响精矿品味。
改善方法：通常情况下，大直径的磁选机使用低转速，小直径的磁选机使用高转速。以永磁磁选机为例，当其直径为1000毫米时，筒体转速为23r/min；当直径为1200毫米时，筒体转速为20r/min。
原因四：磁选机的磁系偏角过小
通常情况下，磁选机磁系偏角越小小，磁性较小的颗粒就有机会被选别上来，虽然提高了回收率，但精矿品位降低；相反磁系偏角大，仅磁性较大的矿粒得以分选，可在一定程度上提高精矿品味，但回收率降低。
改善方法：一般情况下，选厂磁选机的磁偏角建议平均维持在15°-20°左右。需要注意的是，在生产中如果没有较大的要求变化，磁系偏角是不能轻易更改的。
综上，磁选机在实际作业中，导致其选别效果差的因素远不止这些。矿机之家选矿工程师建议大家在购买磁选机之前，多向专业的磁选机制造厂家进行咨询，结合自家矿石的性质，选厂条件，以及投资成本等实际情况，得到理想的磁选选别数据，加之正确的磁选机操作，获得理想的选别效果。
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