关于振动筛运行中常见的一些故障，小编已总结很多，不过最近有朋友咨询了几个以往没有整理的问题，例如：振动筛左右两侧振幅不一致（不止一个朋友问过）、螺栓松动等，故本文系统介绍下，作为补充。
1、振动筛振幅左右两侧不一致与调整方法
首先对设备进行检查，在振动筛的入料端、激振器底部、出料端左右两侧分别贴上振幅贴，水平粘贴如下图所示：
单机启动测试时，两侧振幅相差0.5mm以内能满足使用要求，如果超过1mm以上就会造成物料流向的变化，并诱导各种故障的产生，为此可采取以下措施：
（1）观察沿振动筛宽度方向入料分布均匀程度，若不均匀则会造成振动筛偏重而直接影响振幅，所以必须调整给料溜槽，保证入料均匀。
（2）检查2个激振器中间的万向联轴器或挠行联轴器是否松动或变形，并做相应处理。
（3）支撑振动筛四角的橡胶弹簧寿命在8000-10000h，金属弹簧寿命在3000-5000h。若弹簧超限，需要更换。如果弹簧使用寿命未达到规定时间就出现此问题，则由于弹簧长时间过载使用或弹簧本身质量有缺陷所造成的过早损坏。
（4）箱式激振器连续使用8000h以上后，其轴承尺寸都要磨损，也会造成两侧振幅不一致，只有通过更换才能彻底解决问题。
2、螺栓磨损松动与紧固
振动筛各部件螺栓松动是很常见的一类故障，原因是螺栓与螺母出现间隙，其扣型在连续强烈的振动力下与筛体接触碰触并产生共振，螺纹已经磨损，再次上紧也无法达到规定的螺栓预紧力，所以要求更换，而非仅上紧螺栓。
建议不要采用4.8级的螺栓以紧固振动筛各部位，而需采用8.8级螺栓，其力矩范围见下表：
推荐采用电动扳手紧固螺栓，市面上常用的电动扳手450W扭力为NM240-300，所以在紧固过程中，对于M20以上的螺栓需再次用手动扳手加力，或使用更大功率的扳手加力，以达到规定的扭力值。如果扭力值达不到规定要求，其紧固强度就无法满足振动强度要求。运行1个班次后，再紧固一次，主要为了消除第1次紧固过程中的不平衡力，保证螺栓不会再次松动。
实际生产中遇到的问题各种各样，小编整理的您可能出现过也可能还未遇到，您正发愁的问题可能我们也未整理，欢迎您告知我们，便于我们及时补充方便大家，非常感谢。
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