模压石墨，指的是用模压压力机压制出来的石墨，又称为高纯石墨。六工徐经理说，按照习惯来说，大家都习惯叫做高纯石墨，模压石墨大部分是业内人士这样叫，大部分用户还是叫高纯石墨，这二者其实是同一种东西。有的地方也叫高纯模压石墨。

　　模压石墨在机械强度、耐摩擦性、密度、硬度、导电率等方面具有非常广泛的特性，并且能通过浸渍树脂或者金属来进一步的提高。由于模压石墨具有颗粒度较细和内部结构同质性的优良特性，如果不考虑尺寸原因的话他可以用来代替等静压石墨。

　　六工模压石墨有以下特性：

　　1.良好的加工性能：与金属材料相比，石墨的密度更低，具有优异的机械加工性能。

　　2.热稳定性：在惰性气体保护下他可以在3000度甚至更高的温度下工作。

　　3.低膨胀率：即使在急速升温的情况下，低热膨胀率也可以保证石墨尺寸不变。

　　4.良好的耐化学性能：在室温下石墨具有良好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂等良好的化学稳定。

　　5.良好的导电性和导热性：因为具有良好的导热性，石墨是某些应用领域的理想材料，如加热件。

　　6.高纯模压石墨还具有其他良好的性能，如：高强度、超纯、  低电阻、性能稳定、绿色。

　　为了制备模压石墨，一般需求运用结构上各向同性的碳质质料并将其研磨成特定的粒度。为了防止在限制进程中粉末的定向摆放，需求选用冷等静压技能。为了在焙烧进程中保证坯料表里温度的平衡，温度有要十分慢。为了取得所需的密度，一般需求进行屡次浸渍-烘烤循环。终究，样品的石墨化循环也比一般石墨资料长得多。

　　除了上述惯例制备办法之外，另一种办法是自烧结办法。自烧结办法是在不运用粘合剂的情况下出产等静压石墨的办法，所述粘合剂是自烧结粉末。日本武宇化学工业有限公司的出产办法是分两步对沥青进行特别处理，得到特别结构的质料，然后直接限制，焙烧，石墨化，不必粘合剂，得到高功能等静压石墨。因为相关出版物很少，本文不描绘此办法。

　　用于出产模压石墨的质料包含集合体，粘合剂和少数添加剂。石油焦和沥青焦是较常见的模压石墨集合体。此外， 石墨，无烟煤和炭黑也常用作集合体。在正常情况下，为了削减焙烧和石墨化进程中样品的缩短，石油焦和沥青焦需求在1200~1400℃下煅烧，以便在运用前除掉水和蒸发性物质。可是，为了改进产品的机械功能和结构细密性，还能够直接从质料焦炭出产等静压石墨。例如，日本的TokaiCarbonCo.，Ltd。在其揭露专利的各向同性石墨制作办法中运用氧气。低于4％的生焦炭用作骨料。焦化的特征在于存在蒸发物，自烧结，以及与粘合剂焦炭一起胀大和缩短。煤焦油沥青是较常用的粘合剂，酚醛树脂和其他脂质资料也常常用作粘合剂。例如，清华大学在其揭露专利的"各向同性石墨产品及其制备办法"中，将沥青，酚醛树脂，糠醛树脂和环氧树脂分类为脂质备用资料。