一、颚式破碎机用途
颚式破碎机广泛用于水泥厂、科研单位、有关专业院校等单位实验室，破碎抗压强度极限不超过2500kg(f)/cm2的矿石或岩石试样用。
二、颚式破碎机主要技术参：
①进料口尺寸（宽×长）：60×100mm2
②排料口调整范围：3～10mm
③最大进料粒度：45mm
④生产量：0.2～0.6m3/h
⑤颚式破碎机转速：470r/min
⑥电源：AC380V1.2kw
⑦颚式破碎机外形尺寸（长×宽×高）：712×350×460mm
⑧颚式破碎机重量：140kg
三、颚式破碎机工作原理及结构特点：
1、动颚直接悬挂在偏心轴上，受到偏心轴的直接驱动。动颚底部用一块推力板支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动，这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。
2、颚式破碎机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板，同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板，机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板．并保证机架侧壁在工作时不被磨损。动颚的材料选用ZGMn13，正面装有动颚衬板，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上，下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。
推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用，当其顺旋时．出料口增大，反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。
3、颚式破碎机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。当动颚被带动着向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而在回程时，由于惯性力矩的作用，使动颚不能及时进行回程摆动，有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触，其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。颚式破碎机最大特点是结构简单，管理和修理方便，且造型小巧美观，坚固耐用，调整灵活方便，料斗做成抽屉式能减少粉尘污染．特别适用于实验室等场所。
四、颚式破碎机安装说明：
1、颚式破碎机在使用前，一般应安装在基础上。为减少工作时的振动，可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。
2、调整排料口前，应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母，调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。
五、颚式破碎机使用须知：
㈠启动前的准备工作：
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂；
2、应仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换．当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净：
4、所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除
5、检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。
㈡颚式破碎机的启动：
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动；
2、颚式破碎机仅允许在无负荷情况下启动；
3、启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。
㈢维护和使用
1、颚式破碎机正常运转后，方可开始投料：
2、待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。
3、在正常工作情况下．轴承温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，如超过应立即停车，查明原因并消除之。
4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5、破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。
6、颚板一端磨损后，可调头使用。
㈣润滑
1、颚式破碎机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。
2、轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3、加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50～70%，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。
4、推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
5、推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。
6、颚式破碎机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
六、颚式破碎机安全操作规程：
1、操作本机器的人员，须经安全技术教育：
2、运转时严禁从上面朝机器内窥视；
3、运转时严禁作任何调查，清理或检修工作；
4、运转时严禁用手直接在破碎腔内搬运或挪动物料；
5、颚式破碎机的电器设备应接地，并将电线安装在绝缘管内．
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