芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。　

芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，同时有利于填充和降低炼胶温度，是机械油、松焦油的换代产品。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，芳烃油的低石蜡含量有助于保持其层压粘性。

输送带专用芳烃油主要利用其高芳烃组分，改善橡胶的加工和使用性能。胶中配入芳烃油后不仅能改善胶料的塑性、降低胶料的粘度和混炼时的温度，节省轧炼时的动力消耗、改善其他配合剂的分散和混合，对压延和挤出起润滑作用而且还可以降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、耐寒性等）。因此输送带专用芳烃油在生产输送带的过程中有着不可替代的作用。

改性沥青专用芳烃油，是一种沥青专用改性剂，主要用于道路沥青和彩色沥青中。

改性沥青专用芳烃油有耐高温、耐低温性能，并与沥青有良好的相溶性、与原始沥青相比，在高温性能、拉长、拉伸、弹性、与混合料相溶性、抗老化性能等方面，具有明显改进和提高。

用途介绍

1、沥青主要成分为芳香分，胶质、沥青质和饱和分，而芳烃油的主要成分为芳烃分和胶质，因此芳烃油加入到熔融状态的石油沥青后，能迅速与沥青结合，改善沥青组分，而不必担心状态改变时会从沥青中析出

2、生产SBS改性沥青时，根据相似相容原理，聚合物SBS的溶解程度主要取决于沥青中芳香分和胶质，沥青中芳香分加胶质含量大于25%时，才较适宜生产SBS改性沥青，因此；如果其沥青组分不合适，可适当添加芳烃油来加以改善，使之合适改性沥青生产。

3、芳烃油加入基质沥青后，能促进聚合物SBS溶解，可有效改善改性沥青贮存稳定性，增大改性沥青的低温延度。

4、一般来说，沥青中加入1%的芳烃油，其中25℃针入度会增加10dmm左右，同时其老化前后低温延度也相应增加，因此，较硬的基质沥青用芳烃油调和后，更适合低温地区的使用。

5、目前我国的基质沥青大都很难用于SBS改性沥青生产，用芳烃油调和是比较好的选择。

6、乳化沥青生产时，如果基质沥青太硬，也可以加入适量的芳烃油，使之更加容易乳化，使较硬沥青乳化后用于透层等，同时改善乳化沥青的贮存稳定性。

在深色橡胶的加工过程中，用于深色的高芳烃油品特点如下：

1、 芳烃含量高

可以为合成橡胶生产提升橡胶充油量，而不必担忧油品积聚，从而大幅度降低成本。在橡胶混炼过程中，可以减缓混炼时间，减少能耗，提升炭黑产于，大幅节省硫化时间，减少能耗，提高橡胶性能。具备松香油.煤焦油不能相提并论的优势。

2、作为沥青调和与SBS改性沥青用于，可以符合闪点、低蜡、高芳烃含量拒绝，大幅沥青延度。

3、石蜡含量低

石蜡含量低，增加了轮胎生产的文治现象。

4、填满指数高

5、杂质少

本产品展开严苛的化学掌控，以维持氮.硫.氧和金属化合物维持在低于的水平。

6、低挥发性

本产品具备超低挥发性，在硫化合混炼工艺中增加了烟雾和溶解损失，减少了环境污染。