采用网带传动输送带输送工件，具有清洗液喷洗、清水喷淋漂洗、风机吹水、热风吹干等功能的新颖连续式清洗设备。主要适用于各厂家清洗各种不同型号工件的油、污、垢等。该机工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量拉伸件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。

该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。

人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行喷淋洗----喷淋漂洗----风机切水----热风吹干、到达下料工位，整个清洗烘干过程即完成。

一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰尘等污渍

二．清洗工艺：

1、清洗剂：水或清洗剂

2、工艺流程：上料→喷淋除油1→喷淋除油2→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→活水喷淋→风机吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上

1、设备主体及储液箱

1.1、整机为全封闭结构，采用不锈钢骨架焊接，清洗机上罩部分采用单层结构，采用1.2mm 厚的不锈钢304钢板制作，烘干段设置保温层，降低能耗。

1.2、液箱采用单层结构，采用1.5mm 厚的304不锈钢板制作（可按要求颜色喷涂油漆）；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。

1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～70℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。液箱外贴保温棉，防止热量散发。