最新改进型特点与性能
一、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，其中2㎜以下占85%以上，0.5mm以下面状料50%以上。
二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。
三、锤头、衬板双向调隙，随时控制出料粒度。
四、双级双飞轮，运转平稳惯量大，节电20%。
五、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。
六、液压启闭机壳，换锤、维修省时省工
煤矸石粉碎机主要适用于砖瓦厂的煤矸石、页岩、煤渣、炉渣，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。
“中建机械”经过长期考察，精心设计，大胆实践，成功研制生产出了能够轻松粉碎高湿煤矸石物料的实用新型专利产品——煤矸石粉碎机。该产品突破了高湿物料粉碎的一大难关，近年来市场反应良好。煤矸石粉碎机产量大,噪音小,破碎效率高,解决了老式粉碎机锤头和衬板磨损过快的问题。此煤矸石粉碎机适合大中小型砖厂、洗煤厂、渣厂、煤矿等行业使用,此机根据以前老式煤矸石粉碎机不断改进创新使新型煤矸石粉碎机形成系列化生产，具有以下特点与性能：
一、双转子上下两级粉碎。
互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。
二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
三、独特的双向调隙技术。
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
四、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%。
上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
五、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。
双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
六、液压手动启动机壳。
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修
“中建机械”经过长期考察，精心设计，大胆实践，成功研制生产出了能够轻松粉碎高湿煤矸石物料的实用新型专利产品——煤矸石粉碎机。该产品突破了高湿物料粉碎的一大难关，近年来市场反应良好。煤矸石粉碎机产量大,噪音小,破碎效率高,解决了老式粉碎机锤头和衬板磨损过快的问题。此煤矸石粉碎机适合大中小型砖厂、洗煤厂、渣厂、煤矿等行业使用,此机根据以前老式煤矸石粉碎机不断改进创新使新型煤矸石粉碎机形成系列化生产，具有以下特点与性能：
一、双转子上下两级粉碎。
互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。
二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
三、独特的双向调隙技术。
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
四、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%。
上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
五、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。
双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
六、液压手动启动机壳。
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修
