煤泥烘干机主体：热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的优势：实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大、燃料消耗少、干燥成本低；可根据原料的不同改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强等优势，成为行业的佼佼者。 工作过程：因为煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后进入导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，打散进入清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，再次进入下道工序低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；滚动滑行至排料口这就是煤泥烘干机工艺流程。

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