连云港牧辰公司全接液式内浮盘具有安全性高、节能环保、运行稳定、施工简便等特点。浮盘整体结构强度大，架构紧密，具有良好的抗震性和维修维护便利性。相比于浮仓式、甲板式、浮筒式等类型浮盘，全接液式浮盘具有全面的技术提升，避免了浮力单元单一，粘结剂受浸润发生剥离危险，消除了油气空间等等设计特点。
（1）高安全性：浮盘整体实现全接液完全消除油气空间程度降低安全事故隐患，减少火灾发生的可能性，保证储罐的安全运行;
（2）节能环保：浮盘整体直接覆盖介质表面，无液体气液相挥发空间，实现全接液，可有效抑制油气挥发，效果可达99% 以上;
（3）结构稳定：结构稳固，浮力均匀稳定，强度超过API650（H4.2 .1 .4）要求2.5倍以上，可允许2～4人在上面行走，完成维护作业;抗油气冲击效果良好，可承受非正常操作时液体进气发生的气爆压力;
（4）施工简便：施工组装安全、简易、迅速、无需动火作业;所有部件均可以由人孔进入，无须开顶;维修维修率低。
（5）相对于浮筒式浮盘，全接液式内浮盘，消耗的材料较多，造价成本较高。
根据某企业多年储罐运行数据统计计算，以 5000m3 的油罐为例，年周转次数36 次计算，直径为21m 的浮筒式内浮顶油罐，其油品挥发损耗量为6805 千克/年;而全接液内浮盘油罐，其油品挥发损耗量仅为778千克/年（参照美国PETREX INC公司对直径为22.86米全接液内浮顶油罐的实测数据，其油品挥发损耗量为1714.76 ibs/年）。两种内浮盘相比，全接液内浮盘可减少油气挥发6027千克/年。
从全接液内浮盘储罐与浮筒式内浮盘储罐的节能经济效益比较分析中可以看出，采用全接液内浮顶的10000m3 油罐一年可以增效10.24万元。按设计规定全接液浮盘的使用年限为20年，储运厂成品二车间本年度共6台内浮顶罐完成全接液式浮盘改造，在20年的使用期内，共计增效1228.8万元，节能效果显著。
此外，油气挥发的减少可有效改善环境污染、提高库区安全性，从而带来间接的社会效益。
