絮凝后的物料通过布料机构被均匀地送至浓缩段进行重力脱水，这一段为第yi重力脱水区，在这区段有较长的水平运动和小角度的上升，物料在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除物料中大部分的自由水。物料基本失去流动性，通过刮板刮至压滤段。第yi重力脱水区的滤带经清洗再生后，重新返回第yi重力脱水区，完成物料浓缩脱水的循环。

物料进入压滤段的第二重力脱水区和楔形脱水区，在楔形区滤浆进一步平整、均匀，同时受到轻度挤压，由上、下滤带形成的楔形空间由大到小，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步增加，水份不断地从滤浆中排出，此时泥浆已完全失去流动性，为下一步进入压榨脱水区作好准备。

压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小的顺序布置，物料受到的压榨力由小逐渐增大，经数个呈S行排列压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，脱去大部分胞间水，完成了污泥脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上、下滤带经清洗再生后重新返回第二重力脱水区，完成了一次污泥脱水的循环。

主要特点：

1)集浓缩、压榨于一体，连续运行，处理能力大，电耗低，噪音小。

2)主传动及其调速方式：浓缩段：机械手动调速；压滤段：机械手动调速调速范围大。

3)滤带张紧方式：气动张紧。

4)滤带纠偏方式：气动自动纠偏。

5)自动化程度高，具有运行状态显示、故障报警、自动保护停机等功能，配置完全自动化的电气元件，包括手动按钮控制和自动控制，并可提供远程控制接口。

6)合理的气路设计及优质的气动元件，保证设备的稳定运行，提高设备使用寿命，减少维修费用。

7)重力脱水区设置了可抬起的污泥犁耙，重力脱水时间长，破坏污泥表面张力，提高重力脱水效果。

8)压滤段采用重负荷框架结构设计，保证设备在应力作用和恶劣工作条件下正常工作。

9)为用户提供完善的工艺保证，根据用户的要求，可提供污泥试验、滤带选型、系统调试等服务。