在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送。气力输送，这种风运装置通常都是由接料器、输料管、卸料器、除尘器、关风器和通风机等设备组成。

粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。例如在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。

由于碾磨物料的温度降低，湿气较少，而且比较松散，所以平筛的筛理效果可以提高。据有关资料统计，采用风运后，平筛的负荷可提高25～30％，筛绢的使用寿命可延长20～25％。另外，成品温度较低，便于保管。采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗提机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小，建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。

风运装置的设备比较简单，安装和维修方便，投资和折旧费用低，且操作安全、事故较少。 粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。

在粮食物流运输过程中，粮食的损耗主要表现在粮食颗粒的破碎。粮食颗粒的破碎不仅造成粮食的巨大浪费，而且为其输送、储藏、生产等带来一系列的问题。在粮食颗粒的运输过程中，气力输送起着不可或缺的作用，因而广泛应用于散粮的出入仓作业中。为控制气力输送过程中粮食颗粒的破碎与提高输送效率，需要对粮食颗粒的输送特性进行研究。

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