防止输送带边划伤的措施
1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
（1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏；
（2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏；
（3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中间，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。
2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。
与老式槽角可变卸料器相比具有以下优点：
1、犁式卸料器具有电气过载保护和自锁装置，采用双犁头结构，犁头可进行调整间隙，第二道犁头采用浮动式。主犁头采用耐磨材料而不划伤胶带，付犁刀刃具有弹性，确保余煤清扫干净。副犁头采用复合材料，具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料。抬犁和和落犁均能电动、手动执行。犁头升降灵活、落点准确、犁煤干净、运行平稳。驱动机构转动时，铰关节转动灵活，无震动和卡阻。
2、能自动实现可变托辊由平形到槽形或由槽形到平行之间的转换。在平形托辊与槽形托辊转换过程中以及胶带输送机发生跑偏（允许范围之内）的情况下不产生洒料现象。
3、整机具有强度高，无抖动现象。
4、电动推杆设置限位开关和力矩保护开关能远距离集控和现场并用，便于整个系统实现集控和程控。
5、适用物料粒度宽：0~350毫米。
6、适用带速大：0.8~3米。
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