PVC薄膜压延

塑化后的物料利用皮带输送，经金属探测仪检测后，供料给压延机辊筒。压延工艺条件包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等是影响压延制品质量的关键因素，它们既互相联系又互相制约。

PVC薄膜辊温

辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。物料压延过程中所需的热量来自于内热和外热。内热即在压延过程中辊筒转动时，由于剪切作用而产生的大量摩擦热。外热指通过介质或电对辊筒表面进行加热，使辊筒具有一定的温度。物料所需要的热量是一定的，内热外热要均衡，因此辊速和辊温的控制要互相关联。 辊温控制主要根据配方中树脂以及助剂的因素来确定，例如配方中树脂熔融温度低、熔融粘度低、增塑剂含量高，则压延时辊筒温度可选低些。 内热主要受辊筒速度影响。辊速越快，剪切摩擦热越高，内热越大，这样需要的外热相对较小，因此辊温可适当降低。但是单纯提高辊速，必然引起物料压延时间缩短和辊筒分离力增加，使产品偏厚以及存料量和产品横向厚度分布发生变化；若降低辊速，压延时间延长、分离力减少，产品会先变薄，热后由于摩擦热减少，出现表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。 压延时，为了使物料能够依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒温度一般是依次增高的，各辊筒温差在5~10℃范围内。 另外，压延机辊筒表面温度还应该尽量一致，这样才能够使制品的横向厚度均匀。

PVC薄膜辊速和速比

辊速是决定压延生产速度的关键因素。辊速快，则生产效率高，同时，制品收缩率也大。辊速应视压延物料的流动特性和制品的厚度等因素决定。压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。调整压延机辊筒的速度，使各个辊筒具有一定的速比，主要原因一是使压延物依次贴辊，二是提高物料的塑化程度。 压延机的辊筒速比控制应适中。速比过大会出现包辊现象，薄膜厚度会不均匀，有时还会产生过大的内应力。速比过小，薄膜会不吸辊，导致有气泡夹入，影响制品质量。

PVC薄膜压延生产线装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及以达到薄膜收平整的目的，配合分切装置可以自由设定所需 的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度。本公司所生产的PVC薄膜压延生产线，经过严格的生产质量控制，可以生产出高质量的PVC薄膜，我们公司生产的PVC薄膜压延生产线，从设备的制造、机器的组装、细节的操作都有专项人员进行检查，我们有专项的研发团队，根据客户的意见，我们对每一道生产的工序都自我严格要求，一套生产线当中有很多细节，牵一发而动全身，每一个步骤，每一个程序都不能出错，在完成这一系列生产线的工作中，我们的操作人员都严格按照要求去操作，测试时我们还有一个检查的人员，对所有硬件软件进行分析，查找数据，做到生产出真正的合格生产线。

PVC薄膜压延生产线