直驱转台：
直驱功能部件
主轴与电机一体化设计，结构紧凑、节省空间、易于维护。
无中间传动环节，效率高、振动小、噪声低。
高精度、高转速、高动态响应性。
直驱转台结构设计：
齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性，在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静承，要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目重点将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性，研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数，减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力，提高运动平稳性，同时利用压力油膜均化误差作用，提高回转精度。
静压直驱工作台直径4 000 mm、*大承重80 t，浮升可达0.01 mm。C轴精度可达到3″，工作台端面跳动精度可达到0.005 mm以内，*终磨削齿轮精度可达到4级以上（含4级）
直驱转台
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