着导轨方向发生弯曲变形，使导轨呈内凹。图2—13所示为一乎板铸件，尽管壁厚均匀，们
中心部分比边缘处散热慢而受拉应力，边缘处则受压应力。由于铸型上面比下面冷却快，该
平板的变形方向如图个所示。为防止铸件变形，在设计时尽gT能使铸件的壁厚均匀、形状对称。还可在铸造I艺卜采
用同时凝固的方法、通过减www.zzhyzg.com 碎石机 www.hyzgsy.com 制砂机 砂石生产线 www.zzhuaye.com 选矿设备 www.zzhtzgjx.com 碎石机 破碎机 www.zzhyzg.cn 制砂机 www.hnhuaye.cn 压球机小内应力来防止变形。对于长而易变形的铸件还对以采用反变形
法的工艺措施，即在模样上做出与铸件变形量相等们方向相反的预变形量来消除铸件的
变形。
铸件变形后，仍存在一定的残余应力，因此在切削加工前皮对某些重要的易变形铸件进
行去应力退火(人工时效)或自然刑效来消除内败力。
(z)裂纹 当铸件的内府力超过金属的强度极限时，铸件使产生裂纹。裂纹是铸件的严
重缺陷、必须防止。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。
①热裂纹 是在金属凝固末期商温下形成的开裂，多由机械应力造成。其裂纹短、缝
隙宽、形状陈折，缝内呈氧化色。铸钢和铝合金铸件易产生热裂纹。为了防止热裂纹，除改
善铸件结构、提高铸型退让性外，还要严格控制铸钢和铸铁个的含硫量，因为硫能增加金属
的热脆性。
⑦冷裂纹 是在较低温度下形成的开裂，常出现在铸件受捡仲的部位，一船由热应
力造成。其裂纹细小，呈连续直线状，裂u表面干净，呈金属本色，有时也旱轻微的氧
化色。
壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大型薄壁铸件，易产生冷裂纹
应力的因素，都能防止冷裂纹。控制合金中的含磷量可以避免增加冷脆性
2．1．3 台金吸气性和偏析性
2．1．3．1 台金吸气性
合金在熔炼和浇注时吸收气体的能力称为合金的吸气性。