江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

海安不锈钢成型件机柜焊接加工厂，承接各种非标钣金件加工定制，加工厂占地面积为2.5网+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，专业加工团队，拥有大型机加工中心，加工材料充足多样，源头加工厂，支持来图来样来料加工定制，专业设计研发各类钣金壳体，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，壳体防护等级为IP66

加工流程：

1. 焊接材料的选择

不锈钢材料： 常用的不锈钢种类有304、316、201等，其中304不锈钢因其良好的耐腐蚀性和加工性广泛应用于机柜制造。316不锈钢则适用于要求更高的耐腐蚀环境，如化学工厂等。

焊接材料： 根据不锈钢材料的型号选择相应的焊丝或焊条。常见的不锈钢焊丝有308L、309L、316L等，选择合适的焊丝能确保焊接部位的强度和耐腐蚀性。

2. 焊接方法选择

TIG（氩弧焊）： TIG焊接是焊接不锈钢机柜的常用方法，它使用氩气作为保护气体，能够提供高质量的焊缝，适合薄板不锈钢的焊接。TIG焊接的优势是焊缝清洁、美观，且易于控制热输入，减少变形和应力。

MIG（气体保护焊）： MIG焊接适用于厚度较大的不锈钢材料，焊接速度较快，适合大批量生产，但焊接质量不如TIG焊缝精细，适合于某些要求较低的工艺。

手工电弧焊： 对于一些大尺寸、不规则的接头，可以使用手工电弧焊，但这种方法较为粗糙，要求更高的技术水平以确保焊接质量。

激光焊接： 对于精密要求高的不锈钢机柜，激光焊接技术也逐渐应用，它具有较高的精度和焊接速度，但成本较高，通常用于高端产品。

3. 焊接工艺要求

预处理： 在焊接前，必须清洁不锈钢表面，去除油污、锈迹、氧化层和其他杂质。使用不锈钢专用清洁剂，避免使用钢丝刷、砂纸等工具，这些工具可能会在表面留下铁屑，影响焊接质量。

焊接顺序： 为了减少焊接过程中产生的热变形，通常采用对称焊接法或从中间到两侧的方式进行焊接。分步焊接可以避免局部区域过热导致变形或裂纹。

控制热输入： 不锈钢焊接时，过高的热输入可能会导致金属晶粒粗大，进而影响焊接接头的机械性能和耐腐蚀性。因此，焊接时需要合理控制电流、焊接速度和焊接热输入。

防止变色和氧化： 不锈钢焊接时，由于高温，焊缝周围容易出现氧化层，导致焊接部位变色，影响美观和耐腐蚀性。可以使用氩气或氮气保护焊接区，减少氧化，确保焊接部位的光洁度。

4. 焊接参数调节

焊接电流与电压： TIG焊接时，电流通常在40A到200A之间，根据焊接材料的厚度和类型调节，过高的电流容易导致烧穿或焊接过深，过低的电流则可能焊接不完全。MIG焊接则要求更高的电流来保持较大的熔池，适用于厚板焊接。

焊接速度： 焊接速度直接影响焊缝的成型，过快的焊接速度可能导致焊缝不稳定，而过慢的速度则容易产生过热、变形等问题。焊接速度应与电流、材料厚度相匹配。

5. 焊后处理

冷却与变形控制： 不锈钢焊接过程中，过高的热输入会导致金属发生热变形，因此需要适当控制冷却速率。在焊接完毕后，可以使用适当的冷却方式来防止因过快冷却引起的裂纹。

后期清理与抛光： 焊接后，可以使用不锈钢专用的清洗剂去除焊缝附近的氧化物，保持机柜表面的美观。还可以进行抛光，提升外观质量和防腐性能。

焊缝质量检查： 对焊缝进行目视检查，查看是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。必要时进行超声波或X光检测，确保焊缝的完整性和牢固性。

6. 防腐与表面处理

酸洗钝化： 焊接后的不锈钢表面容易形成氧化层或焊接飞溅物，可以进行酸洗钝化处理，恢复不锈钢的光泽，增强其耐腐蚀性。

喷砂与喷涂： 对于一些特殊要求的机柜，可以进行喷砂处理，使表面更加均匀光滑。对于需要美观性或者特殊防护要求的，可以进行喷涂处理

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