江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
扬州直流交流柜体钣金加工厂，专业设计研发生产输电配电加工设备，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询
加工流程：
1、材料选择
直流和交流柜的钣金加工通常使用以下几种材料：
冷轧钢板（CR）：常用于制作普通的电气柜，具有较好的加工性能
不锈钢板（SS）：用于需要防腐蚀要求较高的电气柜，常见于湿润或腐蚀环境中
铝合金板：用于对重量要求较轻的设备，或需具备较好的导热性能的电气柜
2、切割
切割是钣金加工的关键一步，主要方法包括：激光切割：精度高，切口光滑，适合复杂图形切割；冲床冲切：适用于大批量生产，效率高，但对于厚板切割效果较差
3、 折弯
折弯是通过折弯机（如数控折弯机）将金属板材弯曲成所需形状。常见的折弯方式有：V型折弯：使用V型模具进行弯折，适合较薄的钣金；U型折弯：适合制作深度较大的折弯部分，常见于电气柜的侧面或门的制造
4、 焊接
焊接工艺常用于钣金件之间的连接。主要方式包括：CO2保护焊：用于连接较薄的金属板，常见于电气柜的结构框架；TIG焊：用于不锈钢材质的焊接，焊缝精细，质量高。
点焊：适用于薄板金属件的快速连接
5、打孔与铣槽
打孔和铣槽主要是为了安装电气元件（如接线端子、开关、显示器、通风口等），常用的方法有：冲孔：通过冲床进行简单的圆孔或方孔的冲压；铣槽：用于制作直流柜中的电缆通道或交流柜中的配电插座位置
6、 表面处理
表面处理是为了提升电气柜的外观质量和耐用性，常见的处理方法有：喷涂（粉末喷涂）：通过喷涂粉末涂料并加热固化，形成防腐、耐磨的表面涂层；酸洗钝化：常用的不锈钢板的表面处理，可以防止生锈并增加美观
7、组装：将各个加工完成的钣金零件通过螺丝、铆钉或焊接等方式进行组装，形成完整的电气控制柜外壳。对于大部分电气柜，尤其是直流电源柜和交流配电柜，组装后的检验和调试非常重要
本公司承接各种非标成套配电输电设备钣金加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776
