江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

苏州起重机电控柜钣金加工厂，承接各种非标电控箱定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过iso9001质量认证体系，保工保期

加工流程：

1. 设计与图纸准备

CAD设计：首先，设计工程师根据电控柜的功能需求和结构要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制电控柜的零部件和整体结构图。设计中需要考虑钣金件的尺寸、结构强度、组件的布局等因素。

钣金展开图：钣金加工需要展开图纸来表示板材在加工前的平面形状。展开图是根据电控柜的外形和各个孔洞、折弯位置来绘制的。

2. 材料准备

材料选择：根据电控柜的工作环境和使用要求，选择合适的钣金材料。常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。材料的厚度和强度应满足设计要求，常见的板材厚度为1mm到3mm。

材料切割：在确保材料合适的基础上，进行材料的采购和切割。

3. 切割

切割是钣金加工的关键一步，常见的切割方式有：激光切割：通过激光束高温熔化切割材料，具有高精度和切割面光滑的优点，适用于复杂形状的零件；数控剪板机切割：适合于大尺寸、直线切割，能确保快速、精确地完成切割。

4. 冲孔

冲孔机加工：在钣金板上根据设计图进行冲孔，冲孔机通过模具将孔洞冲切出来。冲孔适用于快速生产标准孔，如螺丝孔、电缆孔等。

孔位精度要求：在进行冲孔时，要确保孔的位置和尺寸符合设计要求，避免出现误差。

5. 折弯

数控折弯机：通过数控折弯机进行折弯加工，使钣金板材弯曲成所需的形状。折弯加工常用于柜体的边缘、加强筋、支架等部件。

折弯角度和半径控制：折弯过程中需要确保角度和弯曲半径的精度，以避免材料过度变形或产生裂纹。

模具选择：选择适合的折弯模具，确保折弯形状精确。

6. 焊接

点焊或氩弧焊接：钣金零件之间的连接通常采用焊接工艺，如点焊或氩弧焊。点焊用于薄板的连接，氩弧焊则适用于较厚材料或不锈钢板材的焊接。

焊接顺序：为避免因热变形导致工件不平整，焊接时要遵循合理的顺序，并且控制焊接温度。

焊接后处理：焊接完成后，进行必要的去毛刺和清理工作，确保焊接部位没有残留的焊渣。

7. 去毛刺与打磨

去毛刺：切割和焊接后，钣金表面可能会有毛刺和不平整的部分，需要通过手工或机械去毛刺，以保证表面的光滑度。

打磨：对焊接接头或切割面进行打磨，以确保平整，并改善外观质量。

8. 表面处理

喷涂（静电喷涂）：为了提高钣金件的防腐蚀性、耐磨性和美观性，通常会对钣金表面进行喷涂处理。静电喷涂可以提供均匀的涂层，并且抗腐蚀性能强。

酸洗磷化：某些情况下，特别是在对表面质量要求较高时，会进行酸洗和磷化处理，以去除氧化物并提高涂层的附着力。

本公司承接各种非标钣金件加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776