江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

铸造是一种通过将金属熔化后倒入模具中，冷却凝固形成零件的加工方法。铸造过程广泛应用于机械制造、汽车、航空、建筑等多个领域，能够制造形状复杂、尺寸较大的零件

集成柜（Integrated Cabinet）通常是指将多个功能模块和设备集成在一个柜体内，方便管理、安装和维护的电气设备。它在各类电力、自动化控制、通信等系统中得到了广泛应用，尤其在光伏、风能、智能电网、工业自动化等领域中，作为一种高度集成的电气解决方案，集成柜能够提供电力配电、控制、监控、保护等多重功能

徐州集成柜钣金加工厂，承接各种非标钣金机柜定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工流程，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房

加工流程：

1. 材料选择与准备

选择材料：根据集成柜的使用要求，选择合适的金属材料。常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。材料的厚度、强度、耐腐蚀性等特性会影响加工流程的选择。

材料准备：将材料根据工艺需求进行切割成适当的尺寸，并准备好用于后续加工的金属板材。

2. 下料（切割）

激光切割：激光切割能够实现高精度、高效率的切割，适用于复杂形状的下料。它能够通过计算机数控系统控制切割路径，确保切割边缘光滑、整齐。

冲床切割：冲床通过模具和冲头对金属板材进行冲压切割，适合批量生产简单形状的零件。

3. 成型（折弯、拉伸等）

折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型。折弯工艺包括单次折弯、复合折弯等，可以加工出直角、圆角、V型等不同形状的边缘。

拉伸：通过压力机将金属板材拉伸成所需的深度和形状，常用于生产集成柜的外壳或盖板等部件。

4. 打孔与开槽

冲孔：使用冲床或激光切割机对集成柜的金属板材进行打孔，通常用于安装螺丝、通风、线缆穿孔等功能。

开槽：有时需要对金属板材进行开槽处理，用于安装导轨、卡扣、配件等。

5. 焊接与组装

焊接：根据集成柜的结构要求，采用适合的焊接工艺进行焊接。常见的焊接方法有氩弧焊、CO2气体保护焊、激光焊接等。焊接工艺需确保焊缝强度、外观质量及尺寸精度。

点焊：对于一些小型零件，点焊也是一种常见的连接方式。

组装：焊接完成后，将各个零件进行组装，可能涉及螺栓连接、铆接等方式。组装过程中需要保证各部件对位精度和连接牢固。

6. 表面处理

清洗：焊接或切割后的金属表面可能会有焊渣、油污、氧化物等杂质，需要进行清洗处理。常见的清洗方法包括酸洗、喷砂、超声波清洗等。

表面喷涂：

喷涂：对集成柜进行喷涂处理，增加外观光滑度，并提升抗腐蚀性。喷涂方法有静电喷涂、喷粉涂装、液态喷涂等。

表面抛光或磨砂：有时需要对金属表面进行抛光或磨砂处理，使表面更光滑或呈现特定的质感。

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