江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

南通机架式机箱机柜加工厂，对外承接大中小型钣金柜体加工订单，加工厂提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，专业钣金加工团队，源头加工厂，配备大功率激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，CNC加工中心，大型龙门铣床等各种高精密加工设备，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

加工材料：冷轧板，不锈钢，镀锌板，热轧板，铁板，铝板，碳钢板等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密监测仪器

加工流程：

1、材料切割：根据图纸设计，使用激光切割机、数控冲床或剪板机进行板材的切割。切割时需要确保精度，以免影响后续工序；切割的尺寸应考虑工件的加工余量和公差要求

2、材料检查：检查所选材料的厚度、表面是否有瑕疵或锈蚀，确保材料符合加工要求。

3、打孔：根据设计图纸中的孔位进行打孔。常用的打孔方法包括数控冲床打孔、激光打孔等；孔的尺寸、形状和精度需严格按照设计要求，确保后续组件可以准确安装

4、折弯

采用数控折弯机（CNC折弯机）将切割后的板材按照设计要求进行折弯。

折弯过程需要考虑板材的材质、厚度、折弯角度及折弯半径等因素，确保折弯后不出现裂纹和变形。

5、焊接与组装

对于需要连接的零部件，使用焊接工艺进行组装。焊接常用的方式有氩弧焊、CO2气体保护焊等。

焊接时要注意控制焊接温度和焊缝质量，避免出现变形、裂纹等问题。

焊接后应对焊缝进行打磨和清理，去除焊渣和氧化层，确保外观平整。

6、成型与加固

对于结构需要加强的部分，可以进行加筋、加焊接点等处理，提高机柜的强度和稳定性。

7、表面处理

机架式机柜的表面处理不仅影响外观，还直接关系到机柜的耐腐蚀性和使用寿命。

7.1 去毛刺与打磨

经过切割、打孔、折弯等工序后，机柜表面通常会有毛刺或不平整的部分，需要进行去毛刺处理。

使用砂纸或磨床进行打磨，确保边缘光滑，并去除毛刺、氧化层等。

7.2 喷涂与涂装

喷涂是机柜表面常见的处理方式，常见的喷涂方式包括静电喷涂、粉末喷涂和液体喷涂;喷涂后的机柜需要进行烘干固化，以确保涂层的附着力和耐久性

本公司承接各种非标钣金件加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776