江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

南通空调机组控制柜钣金加工厂，承接各种非标柜体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头厂家，支持来图来样加工定制，保工保期

加工材料：不锈钢，铝合金，镀锌板，热轧板，冷轧板，碳钢板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、材料准备

在设计确认后，选定合适的金属材料（如冷轧钢、不锈钢或铝合金等），根据设计图纸对材料进行切割和准备。

材料选择：根据控制柜的使用环境、承载能力、抗腐蚀性等要求，选择合适的板材厚度和类型。

材料采购：根据设计图纸的尺寸要求，采购对应规格的金属板材。

2、切割

切割是钣金加工的第*步，主要用于将大尺寸的金属板材切割成合适的形状和尺寸。常用的切割方式有：

激光切割：利用激光束对金属板进行高精度切割，适用于各种金属材料，能够实现复杂形状的切割。

数控冲床切割：通过数控冲床对金属板进行冲孔和切割，适用于大量标准形状的切割。

剪板机切割：主要用于切割较大尺寸的直线，精度较高，但对复杂形状不适用。

3、打孔与开槽

在切割后的金属板上，需要根据设计要求进行打孔、开槽等工艺操作。常用设备包括数控冲床、激光切割机、钻床等。

孔位设计：根据电气元件的安装要求，在板材上进行孔位设计，确保元器件（如开关、指示灯、电缆接头等）能够正确安装。

开槽：对于需要插入支架或进行布线的区域，进行开槽操作。

打标：有时需要对板材进行标识，如编号、安装指示等。

4、折弯与成型

折弯是控制柜钣金加工中的一个重要工艺步骤，用于将金属板材折弯成所需的角度或形状。常用的设备有数控折弯机。

数控折弯机：根据设计图纸，使用数控折弯机精确控制折弯角度和位置，形成所需的三维形状。

模具选择：根据折弯的板材厚度和形状，选择合适的折弯模具。

折弯工艺：在保证折弯精度的前提下，进行适当的折弯处理，以便形成合适的框架结构。

5、焊接

焊接工艺用于将各个金属部件连接成一个整体，主要包括以下几种焊接方式：

TIG焊接（氩弧焊）：适用于高精度、高强度的焊接，常用于不锈钢等材料。

MIG焊接（气体金属弧焊）：适用于薄板焊接，焊接速度较快，适用于大多数金属材料。

点焊：适用于板材较薄的情况下，能够快速连接多个部件。

激光焊接：适用于精密、高强度的焊接，适合较薄材料。

6、表面处理

钣金加工的控制柜通常需要进行表面处理，以提高外观质量、防腐蚀性和耐久性。常用的表面处理方法有：

喷涂（静电喷涂、粉末喷涂）：通过喷涂涂料提高表面美观度和防腐蚀性。

阳极氧化（针对铝材）：用于提高铝合金表面的耐磨性和防腐蚀性。

喷砂处理：通过喷砂机处理金属表面，使表面更光滑或更具粗糙度，以提高涂层的附着力。

电泳涂漆：用于增强控制柜的抗腐蚀能力和耐久性。

本公司承接各种非标钣金件加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776