江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

南通通讯行业电源柜钣金加工厂，承接各种非标配电输电设备钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控折弯等业内先进的生产加工技术，专业加工团队，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，冷轧板，铝板，热轧板，镀锌板，碳钢板，铁板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：12000+激光切割机，激光割管机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、钣金切割

激光切割：常用于高精度的切割，适合复杂形状或小批量生产。激光切割精度高，切割面光滑，无需二次加工。

数控冲床：通过数控系统进行自动化切割和打孔，适用于大批量生产。冲床可以快速实现金属板材的冲孔、切割、成型等操作。

剪板机切割：用于直线切割，适合简单的几何形状。适合大批量生产的标准配电柜部分。

2、成型与折弯

2.1 折弯

数控折弯机：通过模具和压力作用，将切割后的钣金材料折弯成设计要求的形状。常用于制作配电柜的侧板、顶板、底板等部件。

折弯角度和精度控制：根据设计要求控制折弯角度和精度，确保结构的稳定性和组件的安装位置准确。

2.2 扭曲与成型

钣金件的某些部位可能需要进行特定的扭曲或成型，采用模具进行操作，确保工件符合要求。

3、焊接与连接

3.1 焊接方式

点焊：用于将钣金部件快速固定，适合薄板的焊接。

氩弧焊：适用于精密连接和不锈钢钣金件的焊接。焊接后的接缝整齐、强度高，表面光滑。

CO2焊：常用于厚板的焊接，焊接速度快，焊缝强度高，适用于大批量生产。

3.2 焊接质量控制

焊接后，需对焊缝进行检查，确保焊接处无裂纹、气孔和缺陷，焊接部位强度达到设计要求。

3.3 连接方式

除了焊接，配电柜的某些部件可能需要通过螺钉、铆钉等方式进行连接和固定。

4、表面处理

4.1 去毛刺

焊接和切割后，钣金表面可能存在毛刺和不平整的部分，需使用打磨、抛光等手段去除毛刺，确保表面光滑，避免影响组装和外观。

4.2 防腐处理

喷砂或抛丸：对钣金件表面进行喷砂或抛丸处理，去除氧化物和锈蚀，提高涂层的附着力。

4.3 涂装

喷粉涂装：将粉末涂料均匀喷涂在配电柜表面，经过高温固化，形成坚硬的涂层，具有较好的耐腐蚀性和装饰性。

液体喷漆：对一些特殊需求的表面，可以使用液体喷漆进行处理。喷涂工艺包括底漆、面漆的涂覆，确保涂层均匀、耐用。

4.4 表面检查

涂装完成后，需对表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、流挂现象，外观符合标准。

5、组装与安装

5.1 配件安装

门和锁具安装：安装配电柜门、把手、锁具等部件，确保配电柜便于操作和维护。

电气组件安装：根据设计图纸，安装配电柜内部的电气元件（如电源模块、接线端子、空气开关等）。

5.2 电缆管理

配电柜内部需要合理布置电缆通道，确保电缆接入、排布整齐，避免出现短路或过热的风险。

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