江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

苏州钣金底座焊接加工厂，承接各种非标精密结构件钣金加工，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

加工材料：碳钢，不锈钢，镀锌钢，铝合金，冷轧板等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

1. 钣金加工

1.1 钣金成形

根据设计要求，对钣金进行弯曲、冲孔、拉伸等成形操作。常见的钣金成形方法有折弯机折弯、冲床冲孔、滚压成型等。

需要确保成型后的钣金尺寸、角度精度和形状符合要求，以便后续焊接和组装。

1.2 孔加工与配合

在钣金底座上开设必要的孔位，通常包括螺栓孔、对接孔、焊接孔等。孔位的精度直接影响后续装配和焊接质量。

这些孔可以通过数控机床、激光切割机、冲床等设备进行加工。

2. 焊接准备

2.1 焊接方案确认

根据底座的结构、尺寸、承载要求等，选择适当的焊接方法和焊接工艺。常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG焊）、钨极氩弧焊（TIG焊）等。

确定焊接顺序和焊接位置，避免因焊接应力导致底座变形。

2.2 焊接设备与工具准备

准备好焊机、焊接电极、焊丝、焊接保护气体等材料，并检查设备是否正常工作。

根据焊接工艺选择适当的保护气体、焊接电流、电压等参数。

2.3 焊接前清理

在焊接前，钣金的焊接部位应进行除锈、去油和清理，以确保焊接时良好的熔合性。清理方法包括用钢刷、砂纸打磨、使用化学除锈剂等。

3. 焊接过程

3.1 焊接固定与装配

在焊接之前，首先将钣金零件通过夹具或焊接夹钳固定好，确保焊接时不发生位置偏移。

3.2 点焊与焊接

点焊：在钣金部件的接头处先进行点焊，确保各部件位置固定，避免在焊接过程中因热应力变形。

焊接过程：根据设计要求的焊接接头类型（如对接、角接、搭接等），进行全面焊接。焊接过程中需要控制热输入，避免过多的焊接应力导致部件变形。

焊接顺序：采用合理的焊接顺序和分段焊接方法，避免热影响区产生不必要的变形。

焊接参数：根据材料、焊接方式选择合适的电流、速度和焊丝类型。

3.3 焊接后的冷却

焊接完成后，焊接部位需要自然冷却。若焊接温度过高，可以用风扇或水冷进行辅助冷却，但冷却速度不能过快，以免导致应力集中。

4. 焊后处理与修整

4.1 焊接缺陷检查

焊接完成后，需要对焊缝进行全面检查。检查内容包括焊缝的外观、裂纹、气孔、未熔合、烧穿等焊接缺陷。

常见的检测方法有目视检查、超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

4.2 焊缝修整

对于焊缝表面不平整、缺陷较多的部分，需要进行打磨、修整。焊缝表面可以用角磨机或电动打磨工具进行平整，以达到要求的表面质量。

4.3 应力消除

焊接后的钣金底座可能会产生内应力，导致部件变形。可通过局部加热或退火处理来消除内应力，确保底座的平整度和精度。

5. 表面处理与防腐

5.1 清理与除锈

如果焊接过程中有过多的焊渣或氧化物，需要进行清理。常用的方法是使用喷砂、钢丝刷、砂纸打磨等。

5.2 涂漆与防腐处理

钣金底座表面可以进行喷涂或热浸镀锌等防腐处理，以提高其耐腐蚀性和外观。喷漆前，需进行除油、除锈等表面处理。

涂料的选择要考虑底座的使用环境，如户外使用的可能需要防锈防腐涂料。

本公司承接各种非标钣金结构件加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776