江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

泰州矿山设备控制柜加工厂家，承接各种非标控制箱钣金加工，专业生产设计研发电工电气设备加工，拥有多项产品发明专利，壳体防护等级高达IP66，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，二保焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机

矿山设备控制柜钣金加工流程：

切割：

激光切割：使用激光束将金属板材切割成所需形状，具有高精度和光滑的切割面。适用于复杂形状的控制柜外壳及内部结构件。

冲压切割：适用于大批量生产，成本较低，但灵活性差，适用于标准件或简单形状。

折弯：钣金折弯是控制柜生产中的常见工艺，用于加工柜体、门板、支撑架等。折弯需要使用折弯机，折弯角度和精度必须控制得当，避免出现变形、裂纹等问题。对于复杂的折弯形状，可能需要进行多次折弯操作。

焊接：在钣金加工过程中，焊接是将各个组件连接在一起的关键工艺。控制柜的外壳和内部支架、安装框架等通常需要通过焊接工艺连接。常用的焊接方法包括：

TIG焊：用于精密焊接，焊接缝细密且强度高，适用于铝合金、不锈钢等材料。

MIG焊：适用于钢板和较厚材料的焊接，焊接速度较快。

点焊：用于小型组件的快速连接。

冲压与拉伸：有些控制柜内部的组件需要通过冲压或拉伸工艺生产，比如导轨、面板或支撑架等。这些工艺能够高效、批量生产标准化零部件。

钻孔与攻丝：在控制柜的面板、侧板、底板等部件上，根据需要钻孔，用于安装电气元件、接线端子、仪表等。钻孔位置的精度和数量需要严格控制。

表面处理：

喷涂（粉末喷涂或液体喷涂）：为了增强防腐蚀性能和美观性，控制柜通常需要进行喷涂处理。喷涂后会形成一层坚固的涂层，有助于防止腐蚀和磨损。

阳极氧化（适用于铝合金材料）：增强铝合金表面的硬度和耐腐蚀性。

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