江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密监测仪器
加工流程：
1. 需求分析与设计
需求分析：根据使用环境（如洁净室、半导体生产线等），确定推车的具体需求，主要包括晶圆盒尺寸、承重、材质、防静电要求、可移动性等。
设计方案：设计推车的结构和外形，确保其稳定性、承载能力和适用性。设计时还需要考虑设备的高度、宽度、深度，确保能够适应不同类型的晶圆盒。
2. 原材料采购与检验
材料选择：选择不锈钢材料（如304或316不锈钢）作为主要材料，具备防腐蚀、易清洁、耐高温、抗氧化等特性。
防静电处理材料：如需防静电，推车表面可能需要采用导电不锈钢或涂层处理。
质量检验：采购的原材料需进行严格检验，确保不锈钢板材符合设计要求的强度、尺寸及表面质量。
3. 零部件加工
切割与成型：根据设计图纸，通过激光切割、数控切割或水刀切割将不锈钢板材切割成所需形状和尺寸，确保切割精度。
冲孔与打孔：根据设计要求，在需要的部位（如支架、连接部分等）进行冲孔或打孔，保证安装螺栓、支架等零部件的位置和精度。
弯曲与成型：一些不锈钢部件需要通过折弯或成型来形成结构框架。使用数控折弯机来实现精确的折弯，确保框架稳定、角度正确。
4. 焊接与组装
焊接：使用TIG（氩弧焊）或MIG（气体保护焊）技术将不锈钢部件进行焊接，形成推车的基本框架结构。焊接时，确保焊接接头牢固且无气孔、裂缝等缺陷。
焊后处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行清理，去除焊渣和杂质。根据需要，可以进行二次打磨或抛光处理，确保焊接部分平滑、无毛刺。
组装：将各个零部件（如车轮、支架、把手等）按照设计要求进行组装，确保各部件连接稳固，承重能力符合设计要求。
5. 电解抛光处理
电解抛光：将焊接好的不锈钢推车进行电解抛光处理，以提高表面光洁度。电解抛光不仅能去除表面杂质，还能提高不锈钢表面的抗腐蚀能力，确保洁净室要求。
电解液配置：选择适合的不锈钢电解抛光液（如硫酸、磷酸溶液等），在电解槽中加入适量的电解液。
电解抛光过程：将不锈钢推车部分浸入电解液中，并通电。通过电流作用，不锈钢表面会发生微观结构的改变，去除表面不均匀的氧化物和杂质，达到光滑、亮丽的效果。
后处理：电解抛光后，推车需要清洗，去除残留的电解液和杂质，确保表面洁净、无污染。
6. 防静电处理（如适用）
防静电涂层：如果推车需要防静电功能，可能需要对其表面进行防静电涂层处理。常见的防静电涂层包括导电涂层或抗静电喷涂。
接地处理：确保推车的金属部分接地良好，防止静电积累。通常需要安装接地端子，以确保推车能够有效地引导静电。
7. 车轮安装
车轮选择：选择适合的工业滑轮或车轮，通常要求车轮具备承载能力强、耐磨损、防震、防腐蚀等特性。
车轮安装：车轮通常通过螺栓或铆钉固定在推车底部。安装时，确保车轮的旋转灵活，且能够承受推车的重量。
8. 表面清洁与检验
表面清洁：推车电解抛光后，需要进行彻底的清洁，去除加工过程中可能残留的油污、尘土或化学物质。使用洁净的溶剂或清洗剂清洗推车，确保表面无任何污染物。
质量检验：对推车的尺寸、焊接质量、表面光洁度、电解抛光效果、车轮安装等进行全面检查，确保符合设计规格和洁净室要求。
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