江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

启东250kw变频控制柜钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

250kw变频控制柜钣金加工流程：

1. 设计与图纸准备

在钣金加工开始之前，需要完成详细的设计和技术图纸。图纸应包括柜体的尺寸、形状、孔位、安装方式、接线孔、散热孔等细节。

CAD设计：使用AutoCAD或SolidWorks等软件，进行钣金件的详细设计。设计图纸应确保风机控制柜的结构合理，满足散热、接线和电气安装等要求。

材料选型：根据实际需求，选择适合的材料。常见材料为冷轧钢板、不锈钢板等，需根据环境条件（如是否存在腐蚀性气体等）选用合适的材料。

2. 材料切割

切割是钣金加工的第*步，主要是根据设计图纸的尺寸要求，裁剪出合适形状的材料。

激光切割：使用激光切割机对钢板或不锈钢板进行高精度切割，切割后的边缘平整光滑。

冲压切割：如果设计需要进行孔或特定形状的切割，可以使用冲压机进行加工。

3. 弯折与成型

根据控制柜的设计要求，对切割好的材料进行弯折和成型。

数控折弯机：使用数控折弯机进行精确的弯折操作，确保控制柜各部分的形状符合设计要求。包括柜体的侧面、顶面、底面等部件的弯折。

模具设计与制作：针对一些复杂的形状和弯折要求，可以根据设计制作专用模具来提高加工精度。

4. 冲孔与打孔

钣金件中通常需要进行多个孔位的加工，以便安装电气元件和配件。

冲床打孔：使用冲床或数控冲孔机，对钣金进行孔位加工。这些孔可以用于安装电气配件（如开关、插座、接线端子等）和通风散热孔。

5. 焊接与组装

在这一阶段，将钣金加工的各个部件进行组装，确保柜体的稳定性与密封性。

TIG焊接：对于不锈钢或高精度要求的钣金件，采用TIG焊接技术进行焊接。

MIG焊接：对于普通钢板的焊接，可以采用MIG焊接技术。

点焊与铆接：对于一些较薄或小部件的连接，也可以使用点焊或铆接方式进行连接。

焊接过程中，要注意焊接位置的精度和接头的平整性，避免变形或漏焊。

6. 去毛刺与打磨

焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和去毛刺，以确保控制柜外观的光滑平整，并避免锐边对人员造成伤害。

手工打磨：使用砂轮机或手工工具对焊缝和切割处进行打磨，去除毛刺和焊接飞溅物。

抛光处理：如果使用的是不锈钢材料，还可以进行抛光处理，提高外观的光泽度。

7. 表面处理

表面处理可以提高控制柜的耐腐蚀性、抗氧化性，并改善外观。

喷涂（喷粉）：通常使用静电喷涂技术为钣金表面涂上一层防锈漆或粉末涂料。喷涂后需要进行烘烤，使涂层更加坚固。

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