江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。

公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本

南京数据设备用网络机柜钣金加工厂，承接各种非标机柜机箱钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：冷轧板，镀锌板，热轧板，不锈钢，铝合金等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，镗床，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

钣金加工是整个机柜生产中的核心工艺，主要包括以下步骤：

3.1 切割

切割是钣金加工的关键一步，常用的切割方法有：

激光切割：适用于高精度、高复杂度的切割，能够非常精确地切割各种厚度的金属板材，且切割面光滑。

冲压与打孔

网络机柜需要打很多孔来安装设备、进行通风或布线，常见的工艺有：

冲床冲孔：通过冲压模具对金属板材进行冲孔，孔径、孔形、孔位等都可以根据设计要求精准制作。

拉伸成型：一些机柜需要通过拉伸工艺形成特殊的形状，如机柜前面板上的凹槽或凸起部分，用于美观或加强结构强度。

折弯

折弯是钣金加工中的另一重要工艺，通常用于制作机柜的外框和结构。常见的折弯方法包括：

数控折弯：通过数控折弯机精确控制折弯角度，确保机柜各部分结构的精度。

手动折弯：适用于小批量生产或复杂形状的制作，但精度较低。

焊接

对于需要固定和连接的部件，采用焊接工艺：

点焊：适用于连接薄板材，常用于机柜的框架结构。

CO2保护焊：适用于较厚板材的焊接，能够确保焊接部位强度和美观。

激光焊接：用于精密焊接，能够焊接非常薄的材料，且焊缝较小。

表面处理：为了提高机柜的抗腐蚀性、外观和耐用性，需要进行表面处理。常见的表面处理工艺包括：

喷涂：使用静电粉末喷涂或液体涂料喷涂，使机柜表面光滑、美观，增加防锈能力。

电镀：通过电镀工艺给机柜表面增加一层金属涂层，常见于不锈钢或铝合金机柜。

组装与调试

在完成各个钣金部件的加工后，进行组装：

框架组装：将加工好的各个框架部件焊接或用螺丝固定在一起，形成机柜的主体框架。

安装内部分隔件：如安装电源条、风扇、托盘、架构等部件。

检查配件安装：包括安装门、侧板、顶部和底部板等。

装配测试：确保所有装配部件能够正常工作，如机柜门的开关是否顺畅，机柜内的托盘和架构是否稳固。

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