NE板链斗式提升机概述：

NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备，适用于垂直输送粉状、颗粒状、块状、磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、石灰石、干黏土、熟料等，本系列提升机规格多（NE15-NE800共11种），提升量广，且产能高，能耗较低，可琢步代替其他类型提升机。采用全封闭式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功率损耗少，噪音低，寿命长。

NE板链斗式提升机突出优势：

1、整机结构紧凑，外形尺寸小，所占空间小

2、中部机壳均为折弯构件焊接而成，使机壳具有高的整体刚度和可靠性

3、传动链轮为整体式结构，且表面经过强化处理，安装方便、强度高、耐磨损

4、各节之间及检修门处均设置有密封装置，保证无粉尘外泄，实现清洁、环保

NE板链斗式提升机的安装：

NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查

1、首先在基础上安装底脚螺栓，在安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上

2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带捡视门中间节安装在第yi节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置链接（注意首节中间节支撑方向）

3、中部即可安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中部位置支撑装置，以防止机壳向侧面偏移，支撑装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在各链接法兰处应垫粗帆布或编织的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬

4、在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体，在把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓连接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆，然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起

5、安装运行部件，首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗

6、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上

NE板链斗式提升机主要特点：

1、提升机板链采用合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有较强的抗拉强度和耐磨性能，与料斗连接可靠。
2、提升机中部壳体采用钢板折弯结构，刚度强，焊接变形小，提高了斗式提升机的整体性能，连接法兰采用等边角钢，并在机壳上设置有检修门，以便观察、检查提升机内部的工作情况， 出现故障时方便检修。

3、在机壳连接部位采用密封垫密封，使机壳造型美观，密封严实。
4、提升机的配重箱采用螺旋张紧，以调整传动链的松紧程度以及防止跑偏现象。为了使张紧链轮在受到不均匀的拉力后不至于发生倾斜，下部轴承与轴承座之间为球面结合，采用调心轴承，起到自动调心的作用。
5、进料口分为高位和低位两种：高位与水平面成60°角，用于运送潮湿及粉状等散落性较差的物料；低位与水平面成45°角，用于运送干燥与散落性好的物料，且进料口的位置高于底轴中心100～150mm,使之形成装入和掏取相结合，可避免进料口集料堵塞，既减少提升机的运行阻力，又增大料斗的充满系数。

斗式提升机在输送物料时，料斗变形、脱落的原因是什么？

斗式提升机料斗脱落、变形的情况发生后，我们鹏发机械对用户进行了了解和跟进，后发现主要的原因由这几方面造成：

1、进料过多，物料在机座内的堆积造成的

2、进料口位置太低，提升时料斗自行盛取从进料口进来的物料造成的

3、料斗的材料不好，承重量低造成的

4、料斗内有积存物，开机时对料斗的冲击太大造成的

斗式提升机一般故障发生在什么部位？

　　斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,作为这些行业作业时使用频率较高的设备,斗式提升机也是有寿命的,会出现一些问题。斗式提升机一般出现问题在头轮和底轮。如果安装不正确的话容易导致物料带跑偏,斗式提升机一般都是头轮和底轮的装置会出现点问题。主要的原因四传动轴在一个垂直平面但是不平衡导致的头轮和底轮的传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。新乡市鹏发机械提升机生产厂家生产的提升机有:斗提机、环链式斗式提升机、板链式斗式提升机等各种提升机设备,丰富经验,质量保证,放心选购!设备用的时间久了就难免出现问题,及时找到问题之所在,便能节约更多的人力物力,及时解决,边不会耽误工作进程。