铝合金牺牲阳极虽单支采购成本略高于锌合金，但从 “采购 - 施工 - 运维” 全周期来看，综合成本优势显著，尤其适合长期防腐项目：

使用寿命长，减少更换频次：在同等保护面积下，铝合金阳极的设计寿命是锌合金阳极的 1.5-2 倍（如海洋环境中，锌合金阳极寿命约 3-5 年，铝合金可达 6-10 年），大幅减少后期阳极更换的人工、设备成本，尤其适合偏远地区（如沙漠管道）、深海环境（如海底管道）等 “更换难度大、成本高” 的场景。

施工便捷，降低安装成本：铝合金阳极密度仅 2.7g/cm³，约为锌合金的 1/2、钢铁的 1/3，单支重量轻（如 Φ80×800mm 型号仅约 10kg），无需大型吊装设备，单人即可搬运安装；同时可采用 “焊接固定”“螺栓连接” 等简单方式与被保护体结合，无需复杂的浇筑或封装工艺，施工效率比镁合金阳极高 30% 以上。

无后期维护，减少运维投入：阳极自身为 “一次性主动防腐”，安装后无需像外加电流系统那样定期巡检电源、调整参数，也无需像普通阳极那样补充电解液或清理钝化层；仅需定期通过测试桩监测保护电位，确认阳极是否正常工作，运维成本仅为外加电流系统的 1/5 左右。

绿色安全性：环保无危害，合规性强

在环保要求日益严格的当下，铝合金牺牲阳极的 “绿色属性” 成为重要优势，避免传统防腐方式的环境风险：

溶解产物环保，无污染物释放：铝合金阳极腐蚀溶解后，产物为铝离子（Al³⁺）、锌离子（Zn²⁺）等，均为自然界中常见元素，可被土壤微生物、海水生态系统自然降解或吸收，不会像某些含镉、铅的阳极那样释放重金属污染物，符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》《海水水质标准》等环保要求，适用于饮用水源地、农田保护区、近岸海域等 “环保敏感区”。

无杂散电流干扰，保护周边设施：铝合金阳极输出电流集中指向被保护体，自身极化率低，不会产生多余的杂散电流，避免对周边的电缆、金属管道、钢筋混凝土结构造成 “杂散电流腐蚀”（如导致邻近管道加速生锈），尤其适合城市管网密集区、工业园区等 “多金属设施共存” 的场景。