隧道炉烘干机-烘道流水线-工业隧道炉-电加热隧道炉-红外线隧道炉-喷涂烘干流水线-隧道式烘干炉

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隧道炉流水线是一种通过连续式隧道状加热腔体，实现物料自动化烘烤、干燥或固化的工业生产设备，核心是 “连续输送 + 精准控温” 的结合。

一、核心组成结构

隧道炉流水线主要由四大模块构成，各部分协同实现连续生产。

1. 输送系统：负责物料的连续移动，常见形式有网带、链板、烤盘等。不同输送方式适配不同物料，例如网带适合轻薄型产品，链板适合重型或易变形产品。

2. 加热腔体（隧道炉主体）：核心工作区域，内部划分多个温区。可通过电加热、燃气加热、热风循环等方式升温，满足不同工艺对温度的要求。

3. 温控系统：精准控制每个温区的温度，通常配备热电偶、温控仪和加热管 / 燃烧器。部分高端设备支持电脑编程，实现温度曲线的自动调节。

4. 辅助系统：包括排风装置（排出挥发气体）、冷却段（部分工艺需快速降温）、传动调速装置（调节输送速度以控制加热时间）。

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二、工作原理

1. 物料通过上料机构，被放置在输送带上。

2. 输送带带动物料进入隧道炉腔体，依次经过预热区、恒温区、保温区（或冷却区）。

3. 在各温区，加热系统根据设定参数对物料进行加热处理，温控系统实时监测并调整温度，确保工艺稳定性。

4. 处理完成的物料随输送带从隧道炉另一端输出，进入下一生产环节。

三、主要应用场景

隧道炉流水线因高效、稳定的特点，广泛应用于多个行业的批量生产。

• 食品行业：饼干、面包、薯片等产品的烘烤，以及坚果、肉类的烘干。

• 电子行业：PCB 电路板的焊接后固化、电子元件的烘干，确保元件性能稳定。

• 五金 / 塑胶行业：金属件的涂装后固化、塑胶产品的表面烘干或定型。

• 印刷行业：丝网印刷后油墨的干燥、纸张或薄膜的烘干处理。

四、核心优势

1. 高效连续生产：相比间歇式烤箱，无需频繁开关门和等待，可 24 小时不间断作业，大幅提升生产效率。

2. 温度精准可控：多温区独立控制，能精准匹配不同物料的工艺曲线，保证产品质量一致性。

3. 自动化程度高：可与前后工序（如上料机、分拣机）联动，减少人工干预，降低人力成本和操作误差。