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喷涂烘干线是将工件表面喷涂（喷漆、喷粉等）与烘干固化工艺整合的自动化生产线，核心是实现 “喷涂均匀 + 高效固化” 的连贯作业，确保工件表面涂层质量稳定。

一、核心组成结构

整条生产线由喷涂和烘干两大核心单元，及辅助系统共同构成，形成闭环生产流程。

1. 前处理单元：喷涂前的基础准备，去除工件表面杂质。常见工序包括脱脂（去油污）、酸洗 / 磷化（金属件防锈）、水洗、烘干，避免杂质影响涂层附着力。

2. 喷涂单元：核心作业区，负责在工件表面形成均匀涂层。

• 喷涂方式：分为手动喷涂（适合复杂异形件）和自动喷涂（如机器人喷涂、往复机喷涂，适合批量标准件）。

• 涂料类型：根据需求使用液体涂料（油漆）或粉末涂料，对应配备喷漆房、喷粉室及回收装置（减少涂料浪费）。

3. 烘干 / 固化单元：与隧道炉结构类似，通过加热使涂层固化成型。

• 加热方式：电加热、燃气加热、热风循环等，部分高温固化工艺会采用红外加热。

• 温区控制：分预热、恒温、冷却等区段，确保涂层固化充分且不易开裂。

4. 输送与辅助系统：

• 输送系统：多采用悬挂链（适合大件、异形件）或网带 / 链板（适合小件、平面件），实现工件在各单元间的自动流转。

• 其他辅助：通风排气系统（排出喷涂和烘干中的有害气体）、静电消除装置（避免粉末涂料吸附杂质）、质检台（喷涂后外观检查）。

二、典型工作流程

以金属工件喷粉为例，标准流程如下：

1. 工件上料：通过悬挂链将待加工工件送入前处理单元。

2. 前处理：依次完成脱脂（去除表面油污）→ 水洗（冲洗残留药剂）→ 磷化（形成防锈膜）→ 二次水洗 → 预烘干（去除表面水分）。

3. 喷涂作业：工件进入喷粉室，自动或手动喷粉，使粉末均匀吸附在工件表面。

4. 高温固化：工件进入烘干单元，在 180-220℃恒温区停留 15-30 分钟，粉末涂层熔融固化。

5. 冷却与下料：固化后的工件经过冷却段降温，最后由悬挂链输送至下料区，完成质检后进入后续环节。

三、主要应用行业与特点

• 五金家电行业：冰箱、洗衣机外壳，空调外机、五金配件等，要求涂层防锈、耐刮擦。

• 汽车及零部件行业：汽车车身、轮毂、底盘部件，多采用自动化喷涂和高温固化，确保涂层耐候性。

• 家具行业：金属家具（如文件柜、货架）、木质家具（部分采用喷漆工艺），注重涂层美观度和环保性。

• 建材行业：铝合金门窗、彩钢瓦、护栏等，需涂层抗紫外线、耐老化。

四、核心优势

1. 自动化程度高：从工件输送到喷涂、烘干全程连贯，减少人工干预，降低操作误差，适合批量生产。

2. 涂层质量稳定：前处理标准化、喷涂参数可控、烘干温度精准，能保证同批次工件涂层厚度、颜色、附着力一致。

3. 环保与节能：部分先进设备配备涂料回收系统（如喷粉回收利用率达 95% 以上）和余热回收装置，减少废料排放与能耗。