MMO 柔性阳极作为外加电流阴极保护系统的核心部件，其接线施工质量直接决定系统导电稳定性、接地电阻控制及长效保护效果。施工需遵循机械连接可靠、电气接触优良、密封防腐到位三大原则，全程避免高温损伤阳极涂层，严格按标准化流程操作。

一、施工前准备

材料与工具检查

选用与阳极匹配的铜质专用压接端子 / 联接管、耐温型热缩套管、防水密封胶（玛蹄酯）、不锈钢卡箍；工具含剥线钳、压接钳、热风枪、砂纸、万用表等。确认阳极铜芯无氧化、电缆绝缘层无破损，接触电阻测试值需稳定。

预处理要点

清理阳极端部导电填料（焦炭粉），预留 15mm 阳极段并扎紧固定，防止填料散落。用剥线钳去除阳极末端绝缘护套，剥线长度控制在 30–50mm，避免损伤内部铜芯。用细砂纸轻磨铜芯表面氧化层，使导体洁净光亮，降低接触电阻。

二、核心接线操作流程

导体压接连接

将阳极铜芯与配套电缆铜芯对齐，插入同规格铜压接管 / 端子，确保导体完全伸入、无外露断股。使用专用压接钳垂直均匀施压 2–3 次，压痕饱满、无松动、无铜芯断裂。压接完成后用万用表检测，接触电阻需≤0.001Ω，不合格接头需切除重接。严禁现场焊接，高温易破坏钛基 MMO 涂层与绝缘护套，导致阳极失效。

多层密封绝缘处理

接头为系统绝缘薄弱点，需执行三重防护：

内层：在压接部位均匀缠绕防水密封胶，厚度≥2mm，完全覆盖接头及两端护套，无气泡、无空隙；

中层：套入热缩套管，两端超出接头≥50mm，热风枪由中部向两端均匀加热（120–150℃），使其紧密收缩贴合；

外层：热缩管外间隔 5mm 加装不锈钢卡箍，提升机械防护与防水性能。

三、电缆引出与系统联调

引出电缆敷设

单根阳极引出电缆截面积≥16mm²，主电缆≥25mm²。沿沟槽侧边规整布线，避免与阳极交叉、挤压，穿线处加装绝缘护套管，防止磨损。电缆引至恒电位仪或接线箱后，预留 1–2m 余量，便于后期检修。

接地与测试验收

接头完成后回填细土 / 膨润土，分层夯实，严禁石块直接冲击接头。系统通电前，检测回路绝缘电阻≥1MΩ、接头接触电阻稳定。联调时监测保护电位（管道 - 0.85~-1.2V CSE），确保电流分布均匀、无异常发热或漏电。

四、施工禁忌与质量控制

禁止过度弯折阳极，最小弯曲半径≥阳极直径 10 倍，防止钛丝断裂；

密封材料需耐土壤腐蚀，热缩加热避免局部过热焦烧；

全程做好接头编号与记录，便于后期运维检测。

规范接线是 MMO 柔性阳极长效运行的基础，每道工序严格把控，可有效降低系统故障风险，保障埋地管道、储罐等设施的长期防腐效果。