• 合式破碎机简介

  　　本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件.

  复合式破碎机工作原理

  　　物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

  复合式破碎机工作特点

  　　（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

  　　（2） 破碎率高、节能。

  　　（3） 具有细碎、粗磨功能。

  　　（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

  　　（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

  　　（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

  　　（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

  　　（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

  复合式破碎机主要技术参数

  序号	规格型号	简体直径(mm)	生产率(t/h)	给料 粒度 (mm)	出料 粒度 (mm)	主轴 转速(r/min)	电机功率(kw)	外形尺寸 长×宽×高(mm)	重量(Kg)
  1	PFL-750	750	10-20	＜100	＜1-5 60-90%	934	22-30	2500×1100×1400	3500
  2	PFL-1000	1000	20-40	＜120	＜1-5 60-90%	769	37-45	3100×1750×1640	4500
  3	PFL-1250	1250	40-70	＜150	＜1-5 60-90%	530	55-75	3600×1700×1600	8500
  4	PFL-1500	1500	70-100	＜180	＜1-5 60-90%	495	75-90	3880×2150×2115	17000
  5	PFL-1750	1750	90-130	＜200	＜1-5 60-90%	424	100-160	4310×2157×2150	20200
  6	PFL-2000	2000	100-160	＜220	＜1-5 60-90%	370	130-185	4593×2157×2200	33000

  　   复合式破碎机(复合破)破碎比度较大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。　　

  复合式破碎机使用说明书

   

  一、复合式破碎机用途

  　PFL系列立式复合式破碎机，是探矿重工根据市场需要，在吸取国内外先进西碎设备的基础上，研制成功的一种直通式可调西碎设备。该设备可广泛用于：水泥、耐火材料、建材及人工制砂行业，对石灰石、河卵石、白云石、高炉渣、煤矿石、耐火材料等中硬度石料的西碎作业。特别适用于人工造砂和公路路面用石料的加工破碎。

  二、复合式破碎机特点

  　该设备破碎比大，破碎水分含量高，对水分含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设备，含泥量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损失。该设备粉碎物料直流，生产效率高，结构独特，运转平稳，噪音低，维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。

  三、复合式破碎机安装试车

  1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

  2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

  3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

  4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

  5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

  四、复合式破碎机操作规程

  1、开机前应检查机体仓门是否闭紧，机器运转期间严禁开门，以防发生危险。

  2、复合式破碎机必须空载启动，待运转正常后方可下料生产。

  3、入料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏和产量低。

  4、破碎过程中如发现异常现象，即停车检查，排除故障后再进行生产。

  5、定期向转动轴承部位加入润滑油

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