一、主要用途与适用范围
本机适用于制药行业中对管制及模制抗生素玻璃瓶，口服玻璃瓶和安瓿等小型玻璃瓶的洁净清洗。
二、主要规格及技术参数
１．型号：
２．适用规格：5～30ml
３．生产能力：80～200瓶/分
４．纯水消耗：≈0.4m3/h 0.4MPa
５．压缩空气：≈30m3/h 0.5MPa
６．电容量：12.35kw
７．机器重量：约1800kg
８．外形尺寸：2070×2100×1300mm（长×宽×高）
三、工作原理
该设备主要用于粉针、水针、口服液生产过程中对瓶子的洁净清洗。能自动完成从进瓶、超声波清洗、外洗、内洗到出瓶的全套生产过程。
首先倾斜的料斗使瓶子自动滑下，在料斗中注满水再滑入水池中。瓶子经过约１分钟的超声波清洗。水池水温控制在50～60℃，使超声波处于最佳工作条件中。
在水池中绞龙将瓶子分离并送至提升拨轮上，变节距绞龙按最佳曲线设计，使瓶子能平稳地自绞龙送入拨轮中。
拨轮将瓶子自水中平稳地提升出来并送至转鼓的机械手上。
带有软性夹头的机械手将瓶子夹住并翻转180°,使瓶口朝下，以便进入下面的冲洗工位。
四、结构特点
１．本机为立式转鼓结构,采用绞龙进瓶,机械手夹瓶,翻转并连续旋转,洗瓶喷管作往复摆动,跟踪运动。动作准确可靠,生产效率高。
２．机器上所有接触的部件都采用不锈钢及无毒腐蚀材料制造,全部工作区用透明有机玻璃封闭,防止外界环境的污染,符合GMP规范要求。
３．采用超声波清洗技术、利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除用一般洗瓶工艺难于清除的瓶内、外粘附较牢固的物质采用内浸式超声波换能器，噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过，超声波幅射强，功率损失少，清洗效果好。
４．采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内部，这样能充分发挥清洗及压缩空气的冲刷作用；有效地将容器内的异物及残留水排出。同时各喷针完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各种清洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。
５．机器上配备有新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用目前国内外较流行的褶裙滤芯，新鲜水补充到水箱内作循水使用，不断更新循环水，多余水由溢流口自行排出。
６．采用电磁阀控制冲新鲜水和压缩空气的通断时间，节省用水，用气。
７．水和水温自动控制、温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态下工作。
８．水气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值。循环水装有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。
９．该机即能单机使用又能与杀菌干燥机、分装封口机组成全自动生产线，并具有完善的自动保护功能，能确保产品的质量。
10．该设备结构紧凑，占地面积小。采用了先进的ＰＣ控制电路及先进的控制元件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。