一、概述
CEW—2000磁粉探伤机，是交直流两用2000型磁粉探伤机，交流探伤相比直流探伤的优点是近表面探伤效果非常好，而直流探伤相比交流探伤的优点是探伤深度比交流要深，所以交直流探伤相配合时，些探伤效果非常好，它适用于铁磁材料齿轮、棒材、管材、铸材、轴类等类似形状的工件多品种、探伤设备，可对工件进行周向、纵向、复合磁化和退磁，周向、纵向、复合均带断电相位控制，采用连续法、湿法探伤，一次性磁化全方位显示磁痕。本机采用OMRON工业程序控制器（PLC机）控制，全方位退磁，并具有可编程功能，可进行工件夹紧→自动喷液→磁化一次→磁化二次→停止喷液→磁化三次→退磁→松夹→下料等流水线作业，是多品种产品探伤检测的理想设备。
CEW—2000磁粉探伤机，是交直流两用2000型磁粉探伤机，交流探伤相比直流探伤的优点是近表面探伤效果非常好，而直流探伤相比交流探伤的优点是探伤深度比交流要深，所以交直流探伤相配合时，些探伤效果非常好，它适用于铁磁材料齿轮、棒材、管材、铸材、轴类等类似形状的工件多品种、探伤设备，可对工件进行周向、纵向、复合磁化和退磁，周向、纵向、复合均带断电相位控制，采用连续法、湿法探伤，一次性磁化全方位显示磁痕。本机采用OMRON工业程序控制器（PLC机）控制，全方位退磁，并具有可编程功能，可进行工件夹紧→自动喷液→磁化一次→磁化二次→停止喷液→磁化三次→退磁→松夹→下料等流水线作业，是多品种产品探伤检测的理想设备。
二、原理
该磁粉探伤机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
该磁粉探伤机对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。
该磁粉探伤机磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
该磁粉探伤机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
该磁粉探伤机对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。
该磁粉探伤机磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
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