划线平台
使用划线平台前的准备工作：
必须首先安装调试划线平台的水平，达到划线的要求，然后越过脸的平台，将其擦拭干净，划线平台确保不存在任何问题，在使用过程中，尽量减少工件和划线平台面过度的碰撞，避免损坏划线平台的脸，工件重量应不超过额定负载的交叉平台
可能损坏划线平台的结构，甚至导致变形划线平台，使损坏不能使用，导致低质量的工作中，要达到的目的。
划线平台/划线平板主要用于20余种机械，机床制造，电子，电力等行业，这是最常见的用途重工业，占生产总量的95％。近年来，由于一些民营企业的加入，铸铁平板产量增长显着，铸铁划线平板划线平台/使用一些小企业的占有比例变化，电子行业也因社会的发展，军队的行列中使用铸铁板。
划线平台生产的测试：
1，检查的铸件图和铸造工艺文件检测所有铸件的主要尺寸。
划线平台面对的客户：
1看起来完美无瑕的表面。
如图2所示，测量精度的产品。
如图3所示，该产品的表面上的厚度的测量。
4，无论是在使用中的质量问题。
精密铸件，钢水的高熔点，钢水的流动性差，大的收缩，收缩率1.8〜2.5％中的10％至14％的线性收缩。 防止钢铸件产生冷隔，缩孔和收缩裂缝，粘砂等缺陷，必须采取比铸铁的工艺措施：1，由于不锈钢精密的收缩比铸铁，以防止铸件出现缩孔，缩松缺陷，在铸造过程中，大多采用冒口和冷铁和补贴等措施，达到0.2凝固的，由于钢液的流动性，铸钢，冷隔，浇不足钢的s铸件壁厚不能小于8mm;精密铸件浇注系统结构，力求简单，比大型铸铁的干模或热模和横截面尺寸，适当增加在浇注的1520℃〜1600℃，因为铸造温度，高的程度的钢水过热度，并保持很长一段时间的液体，可以提高流动性，但浇注温度过高时，会引起的晶粒粗大化，热裂化，孔隙度和粘等缺陷。因此一般小的，薄壁的，形状复杂的铸件约钢150的熔融温度，浇注温度°C大，厚壁铸件浇注温度高于其熔点约100℃。
精密铸件生产工艺：工艺设计---模具生产---注蜡---蜡块的组合---胶液---浇注沙---脱蜡---模板焙烧 - 铸造 - 除了壳---切------加工---磨削---热处理和最终检验---包装。发送。 ，复杂的，复杂的，接近
咨询电话：0317-8178111 13315798686
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