空分设备可以分为5个基本系统：杂质的净化系统：主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。 空气冷却和液化系统：主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。 空气精馏系统：主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用 加温吹除系统：用加温吹除的方法使净化系统再生。 仪表控制系统：通过各种仪表对整个工艺进行控制。氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途因此氧气一般都通过空气分离制取。
深度冷冻技术是当前使用最为广泛的空气分离技术，深冷空分的基本工艺流程是：空气从空气吸入塔进入工艺系统，经过加压后，进入空气预冷塔，用冷却水进行冷却，经冷却后的空气送入纯化系统（MS系统），空气经过纯化系统吸附净化后，除去空气中的水分、CO2和乙炔等部分碳氢化合物。经净化的空气在膨胀机中进行膨胀,温度急剧下降。在分馏塔系统中，经前面工段加压、净化、膨胀的空气将实现分离，最终得到氧气和氮气。
400立方深冷制氮设备 空气分离制氧主要工艺 :1.深冷分离工艺: 。 2.变压吸附工艺(PSA): 3.膜分离工艺:
目前工业空气分离方法主要有:传统的低温深冷技术分离工艺、新兴的非低温分离工艺—膜分离法和变压吸附法。非低温分离工艺操作简单,成本低,是工业应用的主流。低温空气分离装置近十几年内在技术上取得了长足进步和发展,氧、氩提取率进一步提高,产品单位能耗进一步降低,系统可靠性也更有保证。在流程组织、机器、单元设备结构改进优化后,空分装置的技术经济指标也随之得到明显提高。空分设备的发展历程,是工艺流程和主要设备结构不断革新优化的过程,是单位能耗不断降低的过程。下面将结合大型低温空分装置流程的发展,介绍几种常用空分流程的特点、空分流程的发展趋势和低温空分装置的一些技术现状及其发展的前景趋势。
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