公司主要产品有：KCS矿用除尘风机，矿用除尘风机，矿用湿式除尘风机，150矿用除尘风机，230矿用除尘风机，410矿用除尘风机，品种多样，规格齐全，质量上乘，特殊规格可定做。

KCS系列矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点使空气就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成分。有效地使作业环境符合工业卫生标准。保证矿工的身体健康及矿井安全生产。

除尘风机执行标准：企业标准Q/SDTS001-2007《KCS系列矿用湿式除尘风机》和作业标准MT159《矿用除尘器通用技术条件》

KCS系列矿用湿式除尘风机工作原理及特点：

风机将粉尘气体与加湿喷雾水充分混合，各种粒径的粉尘颗粒通过吸湿并高速碰撞后形成大颗粒的泥粒，以设定的切向速度进入旋流密度分离装置；在旋流密度分离装置中，高速旋转的气、水、泥三相混合气体在离心力场中根据粒径和密度分层，泥粒、大颗粒的水珠加速靠近并吸附到筒壁上排出，带有小水珠的干净空气在再经水气分离后排出，从而达到空气净化效果。

（一）、抽出式除尘风机布置方式：

抽出式风机安装固定在工作面30～70米处轨道的平板车上，随工作面向前掘进每30米而向前移动一次。

（二）、抽出式除尘风机与压入式风机实行联动闭锁，当压入式风机停止运转时，抽出式风机自动停止运转，压入式风机未启动时，抽出式风机闭锁，不能启动。

（三）、风筒接设方法：

　1、抽出式除尘风机吸风口端风筒（骨架风筒）距工作面距离不大于5米，抽出式风机正压端风筒（柔性风筒）长度为10米。

　2、压入式风机风筒末端出风口距抽出式除尘风机正压端出口间距保持在10～30米之间；压入式风机风筒出风口距工作面保持在20～40米之间。

　3、压入式风机风筒出风口到工作面段要随掘进随向前延接至工作面不大于5米处，按标准吊挂好，暂不对接，待工作面发生停风排放瓦斯或抽出式除尘风机停电、移设及出现故障停止运转时连接使用。

　（四）、如果抽出式除尘风机停止使用，要将压入式风机风筒末端至工作面段备用风筒连接上，确保压入式风机向工作面正常供风。则必须保正压入式风机风筒出风口到工作面不大于5米，风筒按标准吊挂好，无漏风现象。

　（五）、压入式风机风筒末端风量要大于抽出式风机吸入风量，保证抽出式风机不出现循环风，并且，压入式和抽出式风机交叉段巷道不存在瓦斯超限和积聚现象。

　（六）、风筒接设白班由保安队风筒工负责，夜班压入式备用风筒由瓦检员负责延接，抽出式除尘风机（骨架风筒）由施工单位负责延接，距工作面不大于5米。

　（七）、抽出式除尘风机随工作面每掘进30米向前移设一次，但必须白班进行，移设前由施工单位提前通知保安队，保安队安排好风筒工，作好风筒移设和延接工作。

　（八）、抽出式除尘风机在工作面生产时必须坚持使用，为保持除尘效果，除尘风机必须供给适量的净压水。抽出式除尘风机开启时必须实行喷雾，停止运转时，必须将喷雾装置关闭好。

　（九）、工作面为混合式通风，当工作面发生临时停风时，必须按保安队制定的排放瓦斯措施进行，但排放瓦斯后，瓦检员要适时进入工作面检查瓦斯浓度，如果工作面瓦斯浓度有超过1%的地点，瓦检员负责将压入式风筒延接至工作面不大于5米位置，继续排放工作面瓦斯，排放瓦斯结束后，由施工单位派专职电工恢复抽出式除尘风机运转，同时瓦检员再将压入式风机风筒断开，并保证风筒末端距工作面距离不大于30米。

　该除尘风机可用在煤矿井下（上）、金属与非金属矿山、隧道、工厂厂房等地方的通风除尘。产品取得矿用产品安全标志和全国工业产品生产许可证。除尘风机采用原理独特的“湿式振弦”除尘技术，采用该技术的除尘风机具有除尘效率高、阻力小、能耗低、体积小、重量轻、耗水少、维护简单、不堵塞、连续排污等优点，产品处于国内、外领先水平。