１：可靠性好。机体采用超强型钢及特殊焊接技术制造，保证机器长期工作的稳定性和可靠性。
２：结构独特。采用特殊的下料机构，通过料箱内装有多排搅拌叉。料箱送至模箱上方时，搅拌叉工作，对模箱进行强制下料，保证下料顺畅和布料均匀，确保制品强度、重量的均匀性。
３：超强的压力设计，利用压力，实现垂直同步振动、刹车，确保制品在短期内达到高强度、高密度。
４：一机多用，适用性强，配用不同模具可生产各种形状、规格的标砖、墙体砌块、多孔砖。

理论产量：

成型工作原理：

砌块成型机工作原理将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到成型储料斗中位于料斗下方的布料小车收料后向前混凝土送至模箱中，在布料小车向前移动过程中，联动机构自动将料头门关上，启动布料振动，模箱下面的垂直定向振动台开始振动，同时布料小车中的耙料装置也开始运转耙料，使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密实，布料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料清空而定，一般为1-3秒，可通过调整电控柜上的时间继电器来实现，布料振动时间已到，加料小车的耙料装置也随即停止耙料，退回布料车，布料小车运行至储料斗下面时，并自动地将料斗门打开受料，同时将余料刮回，完成了加料工序。

   布料完毕，启动脱钩按钮或手动脱钩，脱放压头横梁，压头连同压头横梁落在模箱内料面上，此时启动成型振动，模箱和压头开始振动，压头随着混凝土的密室面逐渐下降，达到砌块成型高度后振动停止，启动主传动电机，拐臂连杆机构带模箱上升，到达脱模高度后并带动压头横梁上升，将压头横梁送上挂钩复位，同时，模箱下落时送板装置前行，把模箱下面的成品推至前方成品输送台，新托板复位，这样一周期完成准备。