矿用负压式除尘系统

介 绍：

一、概述：

由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差。因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中，产生大量粉尘，严重污染井下环境。由于粉尘具有以下危害：易引起尘肺；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。粉尘直接影响着井下工作人员的身体建康及煤矿安全。以往的除尘方法不能够很好的解决粉尘对煤矿安全生产的威胁，我公司根据我国煤矿井下实际环境设计制造了“矿用负压式除尘系统”。该系统适用于煤尘及瓦斯突出的煤矿井下，也适用于其它有粉尘爆炸性气体环境的工作场所。

二、主要技术参数：

三、产品型号含义

K    F   X  ---□□           喷头数量

                                   系统

                                    负压除尘

                                   矿用  

四、适用范围及条件

本系统适用于符合《煤矿安全规程》的巷道内，如：采煤工作面、掘进工作面、运输巷、装卸载点及矿尘突出的场所。

本系统覆盖范围应在1000M，其井下静压水压力应大于3kg的场所；

本系统的矿用空压机组应安装在《煤矿安全规程》规定的爆破距离之外。并符合矿用机电设备安装要求，并装有防护设施。

喷雾总成应最大限度的接近工作面产尘处。

工作原理

1、游尘控制

负压式除尘系统优于传统的喷雾效果，由于水在本系统中被高压气流分解成6.0μm--30μm细小的雾颗粒，在高压气流的作用下高速喷出，可在0.6m—1.8m的范围内形成一个负压区，雾颗粒并可漂浮在空气中，此负压区可将带尘空气吸入，水颗粒即附着在尘颗粒上，从而使尘颗粒自重增加降落在巷道地面上，达到降尘目的。由于微小的雾颗粒可较长时间随风漂动，所以对微小的呼尘捕捉有非常明显的效果。

附尘控制

    由于本系统水颗粒细密（6.0μm--30μm）在空中漂浮时间长，可将通风巷道及回采、掘进工作面的固态物体表面湿润，当游尘在随风漂动过程中，由于湿润的物体表面将尘颗粒吸附，可有效的防止粉尘的二次漂移，从根本上解决了煤尘燃烧及爆炸的可能性。

井下空气湿度控制

    如井下空气湿度较小时（相对湿度＜70%）,极易产生游尘，又由于干燥的空气极易吸收矿尘中的水份，矿尘相对质量下降更易在空气中漂浮。本系统可在进风巷道中不断的向空气中喷雾补充水分，可有效的提高通风的相对湿度。通常可将空气的相对湿度提高到95%以上。从而可有效的控制捕尘雾颗粒的蒸发，最大限度的增加捕捉呼尘的效果。

系统特点

用水量少喷雾量大、喷射距离远射速高负压效果明显，捕尘量大；

喷雾颗粒微细（6.0μm--30μm）捕捉呼尘明显；

可有效的控制通风巷道内的RH70—95%；

专用喷头为防堵自清洗设计，故维护量小；

本系统风、水、喷头均采用耐腐蚀材料制造，故对水质无特殊要求；

本系统供水管路装有反清洗过滤装置，气路系统由矿用空压机提供了专用过滤装置，所以本系统具有高可靠性及高安全性。

本系统所有风、水、喷头的联结均采用“U”销矿用快速接头连接。所以具有安装简单快捷、拆卸方便的特点。

本系统所有机电部件均有“矿用产品安全标志证书”和“防爆合格证”。

六、运行与维护

1、启动：本系统应先启动空压机（开启气路），待气压达到7kg时再启动电动球阀（开启水路）。 停止：应先停止球阀（停止水路），再停止空压机（停止气路）。

2、检查空压机机油位，应在正常范围内：

3、严格按照矿用防爆空压机使用说明书及操作规程启停空压机，开机后应检查各接头有无漏气。

4、检查水路压力不得小于1kg，并检查各管路接头有无了漏水现象。

5、喷雾总成的检查与调整：在各喷雾总成处气压不得小于4kg，水压不得小于1kg。可根据喷雾情况调整喷头上的水针阀使之达到最佳喷雾效果。

6、本系统应随回采、掘进的距离变化及时增减管路，以防人为损坏。

七、注意事项

1、应严格按照矿用防爆空压机使用说明书维护空压机；

2、应定期检查空压机机油及压力；

3、应定期检查所有气、水路有无漏气、水现象，有故障应及时排除；

4、当水压小于0.7kg时确认系统无故障，应考虑水过滤器形成脏堵，这时需对水过滤器进行反清洗。（按反清洗过滤器说明书进行）

八、随机备品、附件

九、运输与存储

1.产品在安装运输过程中，不得有剧烈振动、冲击。

2.存储应将该产品放置在空气流通，没有雨水侵入，相对湿度不大于90%，温度在-5℃—+40℃之间的仓库内。