芜湖灌浆料之——揭秘冬季灌浆料原材料的检测和控制方法
芜湖灌浆料在冬季的工作性能，硬化灌浆料的强度、耐久性能、耐候性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化如水泥、需水量比变化、外加剂减水率变化、灌浆料的配合比也要作相应调整，并没有通用的固定的配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是确定配合比的依据，是生产控制的依据。
对于原材料的检测，国家有相应的标准规范，试验室必须及时掌握标准的修订情况，同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中有不同的检验方法。
1、生产灌浆料用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子，硫酸根离子）不能超标。
2、石子的粒形和级配对灌浆料的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号灌浆料。针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致灌浆料可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。
3、灌浆料的强度是由水泥和水反应形成的水化产物，及活性掺合料的二次水化产物而逐步发展而成。水泥强度的高低直接影响灌浆料强度的高低。由于水泥强度要到28d才知道，这就要求试验室按批复试水泥强度，还要通过大量试验数据积累，建立早期(1d,3d)强度与28d强度的关系式，就能避免使用不合格水泥。P.032.5级水泥3d强度小于20Mpa,P.042.5级水泥3d强度25Mpa左右，由此可大致判断水泥强度等级，另外在检测水泥强度前，先测量水泥胶砂流动度，可初步判断水泥需水量多少。
4、灌浆料的许多性能由外加剂来调节，水泥的需水量与初凝时间相比外加剂减水率与缓凝时间对灌浆料性能的影响小得多。减水率差的外加剂用于灌浆料，为使坍落度不变，需增加用水量或调整外加剂掺量。测量外加剂净浆流动度一般能反映外加剂减水率高低，但有时会引起误判，陈化时间较长的水泥，其正电性较小，适应性较好，初始净浆流动度较大，1h净浆流动损失很小，用同样批次的外加剂测量新鲜水泥的净浆流动度为163mm，1h后流动度为68mm，该水泥陈化21d再测净浆流动度达240mm，差距很大。所以检测外加剂用水泥应为新鲜并冷却至室温的水泥，总之检测外加剂注意水泥的时效性，比较准确的是拌制灌浆料，但较费时，我们一般检测外加剂砂浆减水率。测定一定掺量外加剂胶砂达到基准胶砂流动度时用水量。
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内容更新：2012.11.03
