产品说明：铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机。是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。
技术参数：
1、机器型号：GD-1109-80、-120
2、适用电压：AC±5%/50HZ 3、最大功率：16KW
4、适用动力：空气压缩机
5、气源压力：0.8Mpa
6、适用范围：各种小密铅酸蓄电池
7、外形尺寸：1200×1400×2200mm
使用方法
1、接通气源、电源。
2、设定熔铅炉适用温度。
3、将己经包片好的极群由极群盒内取出，放入本机器专用用夹具内，然后再把夹具放入 本机配套的刷耳、切耳机上，由本机刷耳及切耳，一次成型。
4、然后将夹具放入脱模入池壳装置上，启动运行开关。本机会自动合闭操作门→模具加热→极群焊接→模具冷却→模具脱水→脱模入壳等系列流程一次完成。
注意事项：
1、气源：压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。 2、压缩气体输送管道：耐压强度达到1.6 Mpa以上，无缝管管道，直径≥φ30mm。3、设备冷却系统采用自来水，最好采用去离子水，直径φ20mm的水管接入口，用水量 约为1.5-3.5L∕min。 4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管，出水管必须保持畅通。 5、设备必须接有直径φ63mm的铁制出气管，出气管必须保持畅通。 6、铸焊机使用三相四线制接线，线材为每台10m㎡的铜芯线。 7、设备必须有可靠接地，接地线至少6m㎡的铜芯线，方可通电运行。机器保养1. 气源二联件油杯内加入ISOVG32或同级用油，调节给油量拨盘至滴油量每分钟两滴，保证电磁阀、气缸润滑。数字“0”为油量最小，“9”为油量最大，数字对准点为箭头方向：自“9”到“0”位置不能旋转，须顺时针旋转。加油时将气源关闭，可拧下油杯直接加油，也可用注射器通过加油孔直接加油，二联件油杯上方有一个一字螺钉即为加油孔，拧下螺钉即可加油。2. 导向杆套经常加少许润滑油。3. 二联件排水方式为差压排水，气源长期处于高压状态时水杯内水不能自动排出，须减压或手动排出。4. 气阀上安装的消音器要定时用汽油清洗，否则会影响气缸的运行速度。

北京国大联创科技发展有限公司坐落于北京市高新技术产业基地——中关村科技园区丰台园，我公司是一家专业从事蓄电池生产设备、蓄电池检测设备等相关产品的研发、制造与销售的高新技术企业。公司拥有一支强大的专业科研队伍，拥有设施完善的工程技术研究中心，并聘请国内著名电池生产的高级高级工程师担任技术顾问，使公司的技术始终站在蓄电池制造业得最前沿，公司在自主研发和生产的蓄电池装配、充放电、检测设备不仅在国内享有较高的声誉，在国际上也有一定的知名度，远销东南亚、非洲、中东等地，并获得用户的一致好评.