■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵产品概述：
FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸长轴式液下泵，该泵适用于输送温度在0℃-80℃，不含固体颗粒、磨料的有腐蚀性的介质。
FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵所有与介质接触的部分全部包有氟塑料合金，下护套采用优质碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点。
FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵所有与介质接触的部分全部包有氟塑料合金，下护套采用优质碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点。
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵型号意义：
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵性能范围：
液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H
扬 程：Ｈ＝6m－－-50m
转 速：n＝1450r/min－－-2900r/min
使用温度：-5℃－－-105℃
流 量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H
扬 程：Ｈ＝6m－－-50m
转 速：n＝1450r/min－－-2900r/min
使用温度：-5℃－－-105℃
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵产品特点：
FYS型塑料液下泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。泵的转向应按泵所指方向启动。不能反转运行，启动时泵体必须淹没在液体中。A：增强聚丙烯。 C：聚偏氟乙烯。 D：氟塑料合金
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵结构图：
|
|
序号
|
名 称
|
序号
|
名 称
|
|
1
|
电机
|
17
|
夹板螺母
|
|
|
2
|
电机连轴器
|
18
|
中间轴套
|
|
|
3
|
弹性块
|
19
|
中间夹板
|
|
|
4
|
泵联轴器
|
20
|
中间接管下
|
|
|
5
|
轴承盖
|
21
|
盖板
|
|
|
6
|
电机架
|
22
|
动水轴承
|
|
|
7
|
轴螺母
|
23
|
静水轴承
|
|
|
8
|
轴承
|
24
|
叶轮
|
|
|
9
|
外轴套
|
25
|
叶轮螺母
|
|
|
10
|
内轴套
|
26
|
泵体
|
|
|
11
|
轴承座
|
27
|
网罩
|
|
|
12
|
挡板
|
28
|
弯接
|
|
|
13
|
小轴套
|
29
|
大法兰
|
|
|
14
|
调整套
|
30
|
出液压板
|
|
|
15
|
中间接管上
|
31
|
出液管
|
|
|
16
|
轴
|
32
|
出口法兰
|
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵结构与材质：
①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯－－钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯－－真它金属
D:增强聚丙烯－－氟塑台盒
E:增强聚丙烯－－丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型塑料液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
A:增强聚丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯－－钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯－－真它金属
D:增强聚丙烯－－氟塑台盒
E:增强聚丙烯－－丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型塑料液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵产品用途：
FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵性能参数：
|
型号
|
流量
m3/h |
扬程
m |
出口直径
mm |
电机功率
KW |
转速
r/min |
液下长度
mm |
|
25FYS-10
|
1.5
|
10
|
20
|
1.5
|
2900
|
300
至 2500 |
|
25FYS-18
|
3.6
|
18
|
20
|
2.2
|
2900
|
|
|
40FYS-15
|
5
|
15
|
32
|
3
|
2900
|
|
|
40FYS-20
|
10
|
20
|
32
|
3
|
2900
|
|
|
40FYS-30
|
10
|
30
|
32
|
4
|
2900
|
|
|
40FYS-40
|
10
|
40
|
32
|
5.5
|
2900
|
|
|
50FYS-20
|
15
|
20
|
40
|
3
|
2900
|
|
|
50FYS-25
|
15
|
25
|
40
|
4
|
2900
|
|
|
50FYS-30
|
15
|
30
|
40
|
5.5
|
2900
|
|
|
50FYS-40
|
15
|
40
|
32
|
7.5
|
2900
|
|
|
50FYS-50
|
15
|
50
|
32
|
7.5
|
2900
|
|
|
65FYS-32
|
29
|
32
|
50
|
11
|
2900
|
|
|
65FYS-40
|
29
|
40
|
40
|
11
|
2900
|
|
|
80FYS-20
|
50
|
20
|
65
|
11
|
2900
|
|
|
80FYS-30
|
50
|
30
|
65
|
15
|
2900
|
|
|
80FYS-34
|
50
|
34
|
65
|
15
|
2900
|
|
|
80FYS-40
|
50
|
40
|
50
|
18.5
|
2900
|
|
|
100FYS-32
|
100
|
32
|
80
|
22
|
2900
|
|
|
100FYS-40
|
100
|
40
|
80
|
22
|
2900
|
|
|
50FYS-50
|
7.5
|
12.5
|
32
|
2.2
|
1450
|
|
|
65FYS-40
|
14.5
|
10
|
40
|
3
|
1450
|
|
|
80FYS-40
|
25
|
10
|
50
|
4
|
1450
|
|
|
100FYS-40
|
50
|
10
|
80
|
5.5
|
1450
|
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵拆卸与装配：
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
■ FYS型耐腐蚀化工泵┃塑料液下泵安装、使用与维修：
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
