一、用途：
煤体注水、降尘、降煤压、裂煤、排放瓦斯等。
二、功能：
1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。
2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。
3、湿润煤体，预防煤体自燃发火。
4、高压注水，破碎煤体，减少，降低成本，增加工人的安全感。
5、利用封孔器破煤，能有效防止煤、瓦斯突出与爆炸。
三、结构：
封孔器由高压橡胶膨胀管、安全阀、快速接头组成。
四、技术参数：
封孔直径：30-120mm（可按用户需求加工）
工作压力：1-8Mpa （可按用户需求加工）
安全阀启动压力：0.4-0.5Mpa
工作流量:每小时可注水4吨-4.5吨
封孔深度:1m-8m
软管膨胀系数:60%-100%
五、使用方法及注意事项：
1、使用煤层水封孔器快速、简便。只需将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔、注水破煤。
2、煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。
3、送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。
4、封孔器工作时正前方不许有人作业。
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型号
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内径（mm）
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外径（mm）
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膨胀范围（mm）
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适用孔径（mm）
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自由状态工作压力（Mpa）
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工作状态下耐
压强度(MPa)
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试验压力
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爆破压力
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ZF增强-19
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19±0.5
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40±2
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60+8-2
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45
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20
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30
|
40
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ZF增强-22
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22±0.5
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48±2
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80+8-4
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50
|
20
|
30
|
40
|
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ZF II-22
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22±0.5
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39±2
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80+8-4
|
50
|
6
|
12
|
24
|
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ZF II-32
|
32±0.5
|
50±2
|
90+8-4
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60
|
6
|
12
|
24
|
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ZF II-38
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38±0.5
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55±2
|
95+8-4
|
65
|
5
|
10
|
20
|
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ZF II-45
|
45±0.5
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63±2
|
100+8-5
|
75
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4
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8
|
16
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ZF II-51
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51±0.5
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70±2
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110+8-5
|
90
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4
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8
|
16
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FZM型橡胶封孔器煤层注水封孔器
一、FZM型橡胶封孔器主要应用于煤矿采煤作业现场对煤层进行注水封孔、特别是煤层浅孔注水封孔，如煤壁注水；FZM型橡胶封孔器具有耐压强度高，使用简单，封孔效果好，可以重复使用的特点。
二、封孔器-煤层注水封孔器-FZM型橡胶封孔器结构特征与工作原理
FZM型橡胶封孔器由进水接头、膨胀软管(耐液体的合成橡胶内胶层、外胶层及钢丝增强层)、节流喷嘴组成.
工作原理：橡胶封孔器是利用膨胀胶管作为密封件的封孔装置。水泵排出的压力水经过橡胶封孔器端头的节流喷嘴流出，由于节流喷嘴直径很小，当一定流量的水通过时便在喷嘴处形成压力差，使得胶管内的压力升高，促使胶管长度变短，直径膨胀变大，直到与钻孔的孔壁完全贴紧为止，当压力差达到一定数值时，就实现了封住钻孔的目的。橡胶封孔器结构示意如下图所示：
注水工作结束，停泵后，橡胶封孔器内的压力下降，膨胀胶管也随之收缩，恢复到原来的直径。
三.技术特性
FZM型橡胶封孔器主要技术参数见下表
封孔器技术参数
封孔器型号 封孔器直径（mm） 适应注水压力≤（MPa） 适用钻孔直径(mm)
FZM-40/6 40±2 6 50～75
FZM-63/4 63±2 4 75～100
注封孔器长度有1mm,1.5m,2m三种规格。
四、使用方法
1应根据钻孔直径正确选择相应型号的橡胶封孔器，要求封孔段的钻孔壁直、光滑、洁净，在安放封孔器前应尽量用水或压风将封孔段内的煤粉排除干净。
2使用时必须将封孔器完全插入煤层钻孔内（深度以0.5～1.5米为最佳），往钻孔内送进封孔器时要匀速慢进，以避免孔壁掉渣发生堵塞，同时为防止钻孔内的阻力突然升高，将封孔器推出造成伤人事故，注水时人员应站在钻孔的侧面，严禁站在钻孔的对面，必要时在开启高压水泵前采取相应的安全措施，如在封孔器后接上一根加长杆，让加长杆的一端顶在巷道的另一帮上或底板上，或者将与封孔器相联的注水管捆绑在支架上，阻止封孔器退出;
3应严格按照规定的允许工作压力使用，防止封孔器时期破裂或造成严重事故;
4严禁同一规格橡胶注水封孔器混用不同封孔孔径，将造成封孔器过早损坏;
五、钻孔漏水故障处理
①封孔器规格选用不合理，更换满足钻孔直径的封孔器。
②同时注水钻孔数量过多，水泵流量较小，不足以在钻孔内形成封孔器膨胀所需的压力差，减少注水孔数量或更换较大流量的注水泵。
③钻孔内封孔段有沟槽，封孔器封不严钻孔，调换封孔段位置改善封孔器的密封状况。
④封孔段存在较多的碎煤造成渗漏，用压风或水冲洗干净。
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