一、公司简介
昆山宇威精密金属工业有限公司
公司沿革：于西元1989年自前宇利公司接收经营主导权，于台北县树林市原厂址创立羽威实业股份有限公司。1994年本公司因视中南部为台湾加工业重镇，更扩大为广大客户服务，逐于西元1994年于台中县太平市成立飞兴工业，为各大零件加工厂服务，提供代客拉削加工，以提高各厂商之产品的生产效率与品质。1999年公司为扩大营业项目及提高营业额，及确保公司生产之拉刀所加工出之加工物精度，于西元1999年于桃园县龟山乡相继成立羽联企业股份有限公司，继而扩大拉刀及拉削加工之市场。2002年为因应公司业务成长，及工作母机不断添购以造成厂房不衍使用之情形，公司决定于西元2002年投下重资，于台北县莺歌镇大湖路购置土地，整厂迁移，持续业务之扩展。并于同年在中国大陆江苏省昆山市设立昆山宇威工业，顺利将本公司之营业及服务范围推展至中国地区。2003年4月正式导入ISO9001：2000的品质认证系统辅导作业，经3个月全体员工努力配合与执行下，于同年7月正式认证通过，成为国内首家通过国际标准组织认证之拉刀专业制造厂。
二、拉刀断裂的主要原因
1、拉削前,工件的尺寸和形位精度达不到要求。工件的预加工孔必需有一定的几何精度要求。假如工件孔过小,会增大拉削力,拉刀会因拉力过大而断裂。假如孔和端面不垂直,要使用浮动拉座,否则,拉刀会因受力不均而断裂。
2、工件材料硬渡过高或过低都会影响拉刀的使用状况。实践表明,工件的硬度在180～210HB时,可拉削机能好,拉削后的表面质量好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时,需对工件进行预先热处理,适当改变材料硬度,以改善其可加工机能。工件硬度高于240HB时,切削力增加过大,拉刀长期超负荷工作,导致拉刀疲惫断裂。工件硬度低于170HB时,加工过程常泛起堆屑,只要有一个刀齿被粘住,其他刀齿也接踵被粘住,大大增加了拉削阻力,而导致拉刀断裂。加工时,操纵者可根据切屑的外形来判定工件的加工机能。切屑如是卷屑,则表明加工机能良好;假如是堆屑,则可加工机能差。
3、拉刀刃磨得不好。刀刃表面质量越好,拉刀的使用寿命也就越长。刃磨拉刀时,要保证拉刀原来的容屑槽深度和外形,以使切屑卷曲,轻易排除,应控制好拉刀上所有接触工件或切屑部门的粗拙度,粗拙的排屑槽会增加切屑卷曲和排出的阻力。否则刀齿易崩断,甚至使拉刀断裂。
4、工件材质不平均。如工件的材质不平均,即使经由热处理,其硬度也不会一致,加工时横向负荷不平衡,在径向切削力的作用下,拉刀会偏向软的一侧,使拉刀偏离中央造成断裂。
三、联系方式
联系人：王经理
手机：15050212510
座机：0512-57874588
传真：0512-57392371
网址：http://www.ks-yuwei.com
地址：昆山市开发区东部工业区金阳东路
