JH-20粘钢胶
一、产品特点
       1、优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；
      2、抗老化、耐化学腐蚀和耐水性能优；
      3、固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。
      4、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。
5、耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.
二、主要应用
      1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固；
      2、钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴；
      3、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；
      4、可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力及新开门洞等粘钢加固。
      6、桥梁支承衬垫基床固定；
      7、机器设备支座与基础固定；
      8、幕墙安装， 花岗石和瓷砖粘贴；
      9、各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。
    10、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
三、产品性能指标：
 
 
性能 项目 实验条件 技术指标   
胶体性能
弯曲强度  拉伸强度Mpa 25℃ 三天 ≥30   
  压缩强度Mpa 25℃ 三天 ≥65   
粘
接
能
力  受拉弹性模量Mpa 25℃ 三天 3.5103   
  钢-钢剪切强度Mpa 25℃ 三天 ≥15   
  钢-钢拉伸强度Mpa 25℃ 三天 ≥35   
  钢-钢不均匀扯离强度KN/m 25℃ 三天 ≥20   
  钢-混凝土正拉粘接强度Mpa 25℃ 三天 ≥2.5,且混凝土内聚破坏   
耐老化性能  施工环境温度 ℃ 5-35   
  不挥发物含量（固体含量） % ≥99   
  人工湿热老化抗剪性能 2000h 强度下降≤10% 

四、施工工艺
    粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
       （一）.粘贴面处理
       1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
       2.钢板粘贴面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
       3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
       （二）加压固定及卸荷系统准备
        1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
        2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
        3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
        4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，最适合侧面钢板的粘贴。
        5.实际施工中上述方法常结合采用。
     (三).配制粘钢胶
        1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=3：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
        2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
        3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
    （四）涂胶和粘贴
        1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
        2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
        3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
   （五）固化、卸加压固定系统
        1.粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
        2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
        3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。
   （六）检验
        1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
        2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。
      （七）.维护
粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
       五、注意事项
       1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。
       2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
       3.粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
       4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
       5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
       6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
       7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
备注:与混凝土的正拉粘结强度试验中,均按混凝土块破坏.
　　混凝土强度等级: C40
　　制样配比: A : B= 3: 1
　　六、存储
　　本品可储存在5℃---40℃以下的环境温度中，保质期12个月。