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iPhone的成功在于采用无缝供应链，苹果公司渗透到手机上游所有元器件的开发、生产和制造的过程中，此举让苹果实现了手机技术始终领先市场两年的奇迹。
苹果会将大量手机工程师下派到元器件工厂，共同开发。就算富士康只是个组装工厂，但苹果仍派驻了近2000名工程师。
对供应链的无缝把控，意味着对成本的严格审核，而这正是苹果利润的真正来源。
整体来看，苹果的供应链企业分为两类，一类是普用元器件的供应，另一类是超前市场需要研发的元器件。

采购量历来是议价的筹码，在通用元器件领域，苹果的采购量就是谈判的利器。根据市场调查公司Gartner的相关数据，2012年第一季度苹果手机销量达到3310万台，占全球手机销量的7.9%。全年销量来看，苹果手机出货量至少在1亿部。1亿部手机的元器件采购，足以让苹果获得比其他手机厂商低的价格。
随着技术的成熟和市场的变化，手机产品以及元器件的价格也日趋下降。据朱继志介绍，根据市场的变化，苹果每个季度会与元器件供应商总结上一季度的合作，并谈判新的价格。所以，苹果手机的成本每个季度都会下降，从而保证苹果手机的利润率。
（所以买苹果产品的最不亏本的时候就是刚上市时，因为苹果很少降价。。。。。。）
苹果对自身成本的把控就是如此细致。
对另一类需要超前于市场研发的元器件，苹果除了派驻研发工程师外，对元器件厂商的要求也非常之高。
一台iPhone，实际上是苹果和上游元器件供应商一起制造出来。这条特殊的供应链模糊了设计开发和制造生产的关系，开发就是制造，制造就是开发。
带动元器件行业发展
苹果走到今天，的确有其秘密，供应链环节就是其一。与苹果合作并不简单。
苹果要求供应商保持绝对的沉默，如果发生产品泄露事件甚至会遭到财务上的惩罚。
苹果手机领先市场，苹果手机的元器件自然同样超出了供应商企业的能力。“iPhone会比其他同类智能手机领先两年，这些对元器件的供应需要我们研发，并试产。”据这位主管描述，初期既需要大量的研发投入，而且良品率也很低，通常只有20%左右，“就算能被苹果认可，良品率也在80%。”
事实上，苹果与供应商之间已经建立起了一种“爱恨交加”的关系，苹果不会与供应商联合投资一项新技术，苹果只会强迫供应商“必须如此”。
面对苹果如此的“刁难”，投入还很大，为何还有众多供应商响应召唤，乐此不疲？
原因有二，一是苹果的要求虽然高，但让企业能够以领先市场的优势实现技术发展；二是苹果的采购量足够大，而且是一款产品，只要在一个产品上符合了苹果的要求，我们既有出货量上的目标实现，同时管理上反而更简单，更清晰。
相比之下，如果给三星供应元器件产品，三星的手机型号众多，每款产品的市场反应各不相同，三星随时调整每款产品元器件的供应，这对供应商的生产管理并不利。