碎矿 为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm； 为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两 段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、 目占70% 段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次 精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿， 精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿， 再磨至92% 200目的细度 然后经过两次精选获得铁精矿； 92%目的细度， 再磨至92%-200目的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14% 14%， 矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%， 铁精矿含水10% 的设计流程。适用物料：适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。优先浮选和混合浮选的优缺点如下： (1)混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。 (2)混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。 (3)优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位．而混合浮选的分离浮选， 生产操作较优先浮选困难些。 上述是一般的优缺点比较，多金属矿选别流程要进行试验，对优先、混合浮 选的设计方案进行比较选定。氧化铜矿和混合铜矿处理的方法有下列两类：一、浮选法。又可按技术方案不同而分为：（1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药方 进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石，比较常用。制砂生产线基本流程介绍： 首先原料经过料仓由振动给料机送料至颚式破碎机（粗碎）进行初步破碎，产出的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机（中碎）进行进一步破碎，破碎后的石料经振动筛筛分出两大类，一类是符合制砂机进料需求的进入制砂机制砂，另一类不符合制砂机进料需求的，由输送机返回反击式破碎机再次破碎，以达到制砂机的进料需求。进入制砂机的石料破碎后，需要再次经过振动筛的筛选，符合粒度要求的经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎直到符合粒度要求为止。