应用领域：适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。矿山一般选矿工艺 原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩 取样 单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特 性。 一般多为不均嵌布， 由于有益矿物和脉石硬度不同， 易于泥化， 影响回收率， 制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨 再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿 进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范 围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿 石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。 多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选， 选别流程…般有优先浮 选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有 铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮远得混合精矿经再磨(或不再磨)后分离浮选 得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优 先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离 锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使 用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。 流程中有否再磨工序，视矿物解离情况而定。（1）热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。　 （2）盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内。渣层一般为30-120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。　 （3）钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎。再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。　 （4）选钢渣设备风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。　 （5）选钢渣设备钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0.2-0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23%-87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%-80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。应用范围　　浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。