在加气混凝土生产线中，蒸压养护中的抽真空工艺也是非常重要的，众所周知，当蒸汽中混有一定的空气时，将大大地影响热交换。而且，釜内的剩余空气的分压，使蒸汽压下降约0.06Mpa，同时，温度也有相应的下降。因此，加气混凝土的生产工艺中，蒸压养护都有抽真空的要求(有些小型企业不采用抽真空是不妥的)。在蒸压养护过程中，先行抽真空后，釜内空气大部分被排出，蒸汽与坯体的热交换效果得以改善。同时，由于釜内和制品气孔内的部分气体排出后形成的负压状态，在送气升温时，蒸汽不仅在皮体表面冷凝和渗透，而且在坯体内部负压的作用下被坯体内层吸入，有利于把热量传送到胚体中部，使整个胚体温度迅速上升，缩短了升温时间，还有利于各部分温度的均匀，减少了升温时胚体内部的应力。

以水泥-石灰-砂加气混凝土为例，在不抽真空的釜内，耸起升温约1小时釜内蒸汽达130摄氏度以上，胚体外层（约10cm处），温度才100摄氏度，而胚体内层（约30cm处）的温度还是原来的温度（约60摄氏度慴适度），这种胚体内层温度滞后现象，甚至可延续到恒温阶段数小时。而抽真空后，胚体内外温差可减少30-40摄氏度。

抽真空的速度和真空度取决于胚体的透气性、胚体的硬化情况以及蒸压膨胀值，透气性好，入釜时胚体塑性强度较高，抽真空可以快一些，真空度也可以高一些。反之，则应慢一些，真空度也应稍低，但要求的真空度应不低于--0.04MPa,若低于此值时，热交换效果明显减弱，升温过程胚体内部温度滞后于表层温度的幅度增大，必须延长蒸压养护恒温时间，否则，胚体中部实际很稳时间不足，将影响制品质量，当真空度高于--0.007Mpa时，胚体内部水分会因为过高的真空度而过多的蒸发并在强大的负压作用下使切开的胚体重新粘连，根据大多数厂的实际生产，控制的合适的真空度为--0.06～-0.07Mpa.

抽真空的速度一般不宜太快，通常是用30-50分钟均匀的使釜内表压达到-0.06Mpa,速度过快，也可能因胚体内外过大的压差额受到损害。

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